UKF
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Das Spindellager 719UHC70 .A15.I/1.L von UKF ist als Hybridlager mit Keramikkugeln und 70x100x16 mm Maßen für hohe Drehzahlen bei leichter Vorspannung ausgelegt.
Das Spindellager 719UHC70 .A15.I/1.L ist ein einreihiges Hochgeschwindigkeitslager für anspruchsvolle Spindelanwendungen und hochpräzise Wellenlagerungen. Bei Abmessungen von 70 mm Bohrung, 100 mm Außendurchmesser sowie 16 mm Breite kombiniert diese Ausführung Ringe aus Wälzlagerstahl (100Cr6) mit Wälzkörpern aus Siliziumnitrid-Keramik. Durch die universelle Anordnung lässt sich die Einheit flexibel montieren. Das offene, konservierte Lager arbeitet in einem Temperaturbereich von -40 bis +110 Grad und besitzt enge Fertigungstoleranzen, die am Innenring genauer als P4 (ABEC 7) und am Außenring genauer als P5 (ABEC 5) ausgeführt sind.
Dieses Spindellager dient vorrangig der Aufnahme kombinierter radialer und axialer Belastungen bei sehr hohen Drehzahlen. Typische Einsatzfelder finden sich in Spindellagerungen und präzisen Wellenführungen, bei denen Schnitt- und Führungskräfte exakt aufgenommen werden müssen. Durch den 15-Grad-Druckwinkel nimmt die Konstruktion axiale Kräfte in einer Richtung auf und unterstützt gleichzeitig radiale Führungsgenauigkeit. Die Keramikkugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4) reduzieren Reibung sowie Fliehkräfte und bewirken eine elektrische Isolierung zwischen Innen- und Außenring.
Der integrierte Hartgewebekäfig führt die Keramikwälzkörper bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten vibrationsarm und nimmt Schmierstoffe gut an. Zusammen mit der leichten Vorspannung stabilisiert die Bauweise den Kugelkontakt im Betrieb, wodurch Schlupf verringert und die dynamische Steifigkeit unterstützt wird. Da das Bauteil als offenes Lager ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, planen Anwender die externe Abdichtung und Schmierung bedarfsgerecht ein. Dank der universellen Abstimmung können mehrere Einzellager gleicher Ausführung zu abgestimmten Lagerpaaren kombiniert werden.
Das Spindellager 719UHC70 .A15.I/1.L besitzt eine Bohrung von 70 mm, einen Außendurchmesser von 100 mm und eine Breite von 16 mm. Diese Maße entsprechen der besonders schlanken Bauform, die für kompakte Gehäuseverhältnisse bei gleichzeitig steifer Wellenführung ausgelegt ist.
Bei diesem Hybridlager bestehen die Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si3N4), während die Ringe aus klassischem Wälzlagerstahl 100Cr6 gefertigt sind. Keramikkugeln weisen eine geringere Dichte als Stahlkugeln auf, wodurch geringere Fliehkräfte auftreten. Zudem bieten die Keramikkugeln eine integrierte Stromisolierung gegen schädigenden Stromdurchgang durch das Lager.
Der Druckwinkel von 15 Grad bestimmt die Kraftübertragungslinie zwischen Innenring, Kugeln und Außenring. Bei diesem Winkel eignet sich das Lager vor allem für sehr hohe Drehzahlen, da die radiale Tragfähigkeit im Vordergrund steht, während gleichzeitig axiale Kräfte in einer definierten Richtung aufgenommen werden.
Die Einstufung genauer als P4 (entspricht ABEC 7) am Innenring und P5 (ABEC 5) am Außenring kennzeichnet besonders enge Fertigungstoleranzen hinsichtlich Maß-, Form- und Rundlaufgenauigkeit. Diese feinen Toleranzen reduzieren den Rundlauffehler der Spindel und unterstützen eine exakte Führung unter anspruchsvollen Zerspanungsbedingungen.
Das Bauteil ist konserviert sowie ohne Dichtscheiben oder Schmierbohrung ausgeführt. Vor der Inbetriebnahme ist eine anwendungsgerechte Schmierstofffüllung erforderlich, typischerweise mit Spindellagerfett oder über ein externes Öl-Luft-System. Empfohlen sind saubere Umgebungsbedingungen sowie eine wirksame Labyrinth- oder Spaltdichtung im Spindelgehäuse.
Eine leichte Vorspannung hält die Keramikwälzkörper auch ohne anliegende äußere Betriebslast im ständigen Kontakt mit den Laufbahnen. Dies trägt dazu bei, Kugelgleiten bei schnellen Beschleunigungen zu verringern. Die universelle Ausführung erlaubt dabei die Zusammenstellung mehrerer Einzellager in Tandem-, O- oder X-Anordnung.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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