UKF
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Das Spindellager 719UHC80 .A25.2Z.I/I.L von UKF GmbH bietet mit Keramikkugeln und 80x110x16 mm hohe Drehzahlfestigkeit sowie integrierte Stromisolierung für Spindelanwendungen.
Das Spindellager 719UHC80 .A25.2Z.I/I.L ist ein einreihiges Hochgeschwindigkeitslager in universeller Einzelausführung. Die Konstruktion kombiniert Ringe aus klassischem Wälzlagerstahl 100Cr6 mit leichten Wälzkörpern aus Siliziumnitrid (Si3N4). Durch diesen Hybridaufbau eignet sich die Baugruppe für Spindelantriebe mit anspruchsvollen Drehzahlprofilen. Beidseitig montierte, berührungsfreie Spaltdichtungen schützen das Innere vor Verunreinigungen, ohne im Hochlauf Reibungswärme zu erzeugen. Das Lager ist werkseitig mit dem Schmierfett Lubcon TURMOGREASE Highspeed L 252 versehen.
Dieses Hybridlager nimmt kombinierte radiale und axiale Belastungen in schnell rotierenden Spindellagerungen auf. Durch den Druckwinkel von 25 Grad stützt das Lager Axialkräfte gezielt in einer Wirkrichtung ab. Die leichten Keramikkugeln reduzieren Fliehkräfte und Temperaturentwicklungen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Zudem isoliert der keramische Werkstoff gegen parasitäre Stromdurchgänge, wie sie in frequenzgeregelten Motorspindeln auftreten können. Das bewahrt Laufbahnen vor Riffelbildung und vorzeitiger Schmierstoffalterung.
Der Hartgewebekäfig sorgt für ein ruhiges Laufverhalten der Wälzkörper und nimmt Schmierstoff in feinen Poren auf. Die leichte Vorspannung begünstigt einen definierten Kugelkontakt bei geringer Reibung. Beide Ringe weisen eine Toleranzklasse auf, die genauer als P4 bzw. ABEC 7 eingestuft ist. Für den Betrieb ist ein Temperaturbereich von +40 bis +80 Grad vorgesehen. Da das Lager keine Schmierbohrung besitzt, bleibt die Fettdosierung über die beidseitigen Spaltabdeckungen sauber eingeschlossen.
Es handelt sich um ein einreihiges Hybrid-Spindellager von UKF GmbH mit 80 mm Bohrung, 110 mm Außendurchmesser und 16 mm Breite. Keramikkugeln aus Siliziumnitrid, ein 25-Grad-Druckwinkel und Toleranzen genauer als P4 kennzeichnen diese Bauform für hohe Schnittgeschwindigkeiten.
Die Keramikkugeln weisen eine geringere Dichte als Stahlkugeln auf, wodurch Fliehkräfte bei hohen Spindeldrehzahlen sinken. Gleichzeitig wirkt Siliziumnitrid elektrisch isolierend, sodass schädliche Stromdurchgänge von frequenzgesteuerten Motoren auf das Lagersystem vermieden werden.
Die Ausführung 2Z verfügt über beidseitig angebrachte, berührungsfreie Spaltdichtungen. Diese Konstruktion verhindert das Eindringen grober Schmutzpartikel und hält das Schmierfett im Lagerraum, ohne zusätzliche Reibung oder Reibungswärme an den rotierenden Ringen zu erzeugen.
Das Lager ist ab Werk mit dem Spezialfett Lubcon TURMOGREASE Highspeed L 252 befüllt. Da der Außenring ohne separate Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt der Betrieb typischerweise über diese gezielte Grundbefettung innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs von +40 bis +80 Grad.
Die werkseitige Kennzeichnung für leichte Vorspannung unterstützt ein kontrolliertes Betriebsspiel und steten Kontakt zwischen Laufbahn und Keramikkugeln. Die universelle Anordnung gestattet den paarweisen Einbau in Tandem-, O- oder X-Anordnung ohne zusätzliche Passscheiben zur Spieleinstellung.
Sowohl der Innenring als auch der Außenring des Lagers sind in einer Präzisionsklasse gefertigt, die feiner als die Standard-Präzisionsnormen P4 bzw. ABEC 7 ausgeführt ist. Dies unterstützt einen ruhigen Rundlauf in anspruchsvollen Spindelanwendungen.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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