UKF
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Das Spindellager 70UHC40 .A25.2Z.0/I.L von UKF GmbH kombiniert 40 mm Bohrung mit Si3N4-Keramikkugeln für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeits-Lagerungen.
Das Spindellager 70UHC40 .A25.2Z.0/I.L von UKF GmbH ist ein einreihiges Hochgeschwindigkeits-Schrägkugellager in Hybridbauweise. Die Wälzkörper bestehen aus Siliziumnitrid (Si3N4), während Innen- und Außenring aus klassischem Wälzlagerstahl 100Cr6 gefertigt sind. Durch den Druckwinkel von 25 Grad nimmt dieses Lager kombinierte radiale und axiale Kräfte auf. Ausgestattet mit einem Hartgewebekäfig und beidseitig berührungsfreien Spaltdichtungen eignet sich die Konstruktion für thermisch stabile Führungen bei Betriebstemperaturen von +40 bis +80 Grad Celsius.
Konstrukteure setzen dieses Spindellager vor allem in hochdrehenden Spindellagerungen sowie Präzisionsantrieben ein. Die leichten Keramikkugeln reduzieren Fliehkräfte und Wärmeentwicklung im Wälzkontakt. Gleichzeitig bewirken die Wälzkörper aus Siliziumnitrid eine elektrische Stromisolierung, wodurch vagabundierende Ströme nicht über die Laufbahnen fließen können. Durch die Auslegung als universelles Einzellager lässt sich der Artikel flexibel mit weiteren Lagern kombinieren. Das ab Werk eingebrachte Schmiermittel Lubcon TURMOGREASE Highspeed L 252 unterstützt den schnellen Lauf.
Für präzise Rundläufe verfügt dieses Lager über enge Fertigungstoleranzen. Die Toleranzklasse des Innenrings ist genauer als P2 beziehungsweise ABEC 9 ausgeführt, während der Außenring genauer als P4 beziehungsweise ABEC 7 toleriert ist. In Verbindung mit der leichten Vorspannung entsteht eine spielfreie Führung mit hoher Steifigkeit. Die beidseitige Spaltdichtung hält Verunreinigungen fern, ohne zusätzliche Reibung oder Wärme im Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu erzeugen. Bei der Montage entfällt das Nachschmieren, da keine Schmierbohrung vorhanden ist.
Die Abmessungen betragen 40 mm Innendurchmesser, 68 mm Außendurchmesser und 15 mm Breite. Bei diesen Maßen nimmt das einreihige Hybridlager durch den Druckwinkel von 25 Grad Radiallasten sowie einseitige Axiallasten spielfrei auf. Diese Hauptabmessungen entsprechen gängigen Normmaßen für Spindellagerungen.
Keramikkugeln weisen eine geringere Dichte als Stahlkugeln auf, wodurch im schnellen Betrieb geringere Fliehkräfte auf die Laufbahnen wirken. Zudem isoliert das Keramikmaterial elektrisch gegen Stromdurchgang und verringert das Risiko von Riffelbildung. In Verbindung mit dem formstabilen Hartgewebekäfig ermöglicht dies eine hohe Laufruhe bei minimaler innerer Erwärmung.
Die Angaben beschreiben die Genauigkeit von Rundlauf und Passmaßen. Der Innenring ist genauer als die Präzisionsklasse P2 beziehungsweise ABEC 9 gefertigt, was minimale Rundlauffehler an der Spindelwelle unterstützt. Der Außenring unterschreitet die Grenzabweichungen der Klasse P4 beziehungsweise ABEC 7, was eine exakte Passung im Gehäuse ermöglicht.
Die berührungsfreie Spaltdichtung der Ausführung 2Z hält Staub und Schmutzpartikel von den Wälzkörpern fern. Da die Dichtelemente keinen direkten Kontakt zum rotierenden Ring haben, entsteht im Betrieb kein zusätzlicher Reibungswiderstand. Dadurch bleibt die Betriebstemperatur im definierten Bereich von +40 bis +80 Grad Celsius stabil.
Eine leichte Vorspannung beseitigt das Lagerspiel vollständig und sorgt für eine definierte Lastverteilung auf die Wälzkörper. Dies erhöht die radiale und axiale Steifigkeit der gesamten Spindelanordnung. Gleichzeitig bleibt die Reibung gering, was den Einsatz bei hohen Drehzahlen begünstigt und das Schwingungsverhalten der Spindelwelle stabilisiert.
Im Werk erhält das Spindellager eine Erstbefettung mit dem Hochgeschwindigkeitsfett Lubcon TURMOGREASE Highspeed L 252. Dieser Schmierstoff ist für schnelldrehende Spindelanwendungen formuliert. Da das Lager keine Schmierbohrung besitzt und beidseitig abgedeckt ist, bleibt der Schmierstoff im Lagerinneren.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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