UKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 10 | 5% | 153,20 € |
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Das Spindellager 70USS55 .A21.0/I.L von UKF GmbH bietet mit 55x90x18 mm hohe Rundlaufgenauigkeit für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen- und Spindellagerungen.
Das Spindellager 70USS55 .A21.0/I.L ist ein einreihiges Hochgenauigkeits-Schrägkugellager aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6). Als offenes Einzellager in universeller Anordnung führt es Wellen mit minimalem radialem und axialem Spiel. Der Hersteller UKF GmbH fertigt den Innenring genauer als Toleranzklasse P2 (ABEC 9) und den Außenring genauer als P4 (ABEC 7). Das Bauteil ist konserviert und für Betriebstemperaturen von -40 bis +110 Grad ausgelegt.
Dieses Spindellager nimmt kombinierte Lasten auf, bei denen Radialkräfte und einseitig wirkende Axialkräfte zusammentreffen. Der Druckwinkel von 21 Grad stellt einen ausgewogenen Kompromiss zwischen hoher axialer Steifigkeit und stabiler radialer Führung dar. Typische Einsatzbereiche finden sich in hochgenauen Werkzeugmaschinen- und Spindellagerungen mit hohen Drehzahlen. Durch die universelle Abstimmung lässt sich das Bauteil flexibel als Einzellager oder in Kombination mit weiteren Schrägkugellagern montieren.
Der verbaute Hartgewebekäfig zeichnet sich durch geringe Dichte und hohe Festigkeit aus. Dies begrenzt die Fliehkräfte bei hohen Spindeldrehzahlen und sorgt für einen ruhigen Lauf der Wälzkörper. Die werkseitig abgestimmte leichte Vorspannung wirkt einem Abheben der Wälzkörper unter wechselnder Belastung entgegen. Sie steigert die Führungsgenauigkeit des Gesamtsystems. Weil das offene Lager ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, erfolgt die bedarfsgerechte Fett- oder Ölschmierung direkt über den Bauraum.
Ein einreihiges Hochpräzisionslager mit 55 mm Bohrung, 90 mm Außendurchmesser und 18 mm Breite. Es besitzt einen Druckwinkel von 21 Grad, eine leichte Vorspannung sowie extrem enge Fertigungstoleranzen. Der Innenring übertrifft die Klasse P2 (ABEC 9), während der Außenring genauer als P4 (ABEC 7) ausgeführt ist.
Die Ausführung besitzt ab Werk eine Konservierung ohne Schmierfettfüllung und ohne eigene Schmierbohrung. Vor der Inbetriebnahme wählen Anwender je nach Drehzahl und Einsatzbedingungen eine passende Spindellagerfettung oder eine Öl-Umlaufschmierung. Eine abgestimmte Schmierstoffmenge schützt die Wälzkörper und Laufbahnen vor vorzeitigem Verschleiß.
Universell abgestimmte Lager weisen plane Stirnflächen auf, die aufeinander abgestimmt sind. Dadurch lassen sich mehrere Lager direkt gegeneinander anstellen, etwa in O-, X- oder Tandem-Anordnung, ohne dass Passringe nachgeschliffen werden müssen. Die definierte leichte Vorspannung stellt sich bei fachgerechtem axialem Verspannen im Gehäuse selbsttätig ein.
Hartgewebe besteht aus mit Kunstharz getränkten Faserschichten und besitzt ein geringeres Eigengewicht als Messing- oder Stahlkäfige. Diese Bauform reduziert die Massenträgheit und Käfigbelastung bei raschen Drehzahlwechseln. Zudem begünstigt das Material dämpfende Eigenschaften, was zu einer hohen Laufruhe in Werkzeugmaschinenspindeln beiträgt.
Zulässig ist ein Temperatureinsatz von -40 bis +110 Grad. Der Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 sowie der Hartgewebekäfig bleiben innerhalb dieser Grenzwerte formstabil. Für eine hohe Betriebssicherheit muss der gewählte Schmierstoff ebenfalls für den jeweiligen Betriebstemperaturbereich der Spindeleinheit freigegeben sein.
Offene Spindellager ermöglichen minimale Reibungswerte, da keine berührenden Dichtlippen bremsen oder zusätzliche Wärme erzeugen. Dies ist für schnelllaufende Präzisionswellen unerlässlich. Die Abdichtung gegen Schmutz, Späne und Kühlschmierstoffe wird bei dieser Ausführung vollständig über die umgebende Labyrinth- oder Sperrluftdichtung der Maschinenspindel realisiert.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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