SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 10 | 1,09 € | 20,75 € |
| 25 | 2,18 € | 19,66 € |
| 50 | 3,27 € | 18,57 € |
Die Speedi-Sleeve 99114 von SKF ermöglicht mit 30 mm Bohrung eine schnelle Welleninstandsetzung aus nichtrostendem Stahl ohne aufwendiges Nacharbeiten des Bauteils.
Die Speedi-Sleeve 99114 dient der zügigen Instandsetzung eingelaufener Wellenoberflächen im Dichtungsbereich. Bei einem Innendurchmesser von 30 mm, einem Außendurchmesser von 35,56 mm sowie einer Breite von 8,001 mm erzeugt diese Hülse von SKF eine neue Lauffläche für Radial-Wellendichtringe. Das Bauteil besteht aus nichtrostendem Stahl und kommt zum Einsatz, wenn Dichtlippen im laufenden Betrieb Riefen hinterlassen haben. Sie erspart zeitintensive Nacharbeiten wie das Abdrehen oder thermische Beschichten der betroffenen Welle.
Die Reparaturhülse kommt bei verschlissenen Wellensitzen zum Einsatz, wenn austretendes Schmiermittel oder eindringender Schmutz auf eine beschädigte Gegenlauffläche hinweisen. Die Hülse stellt die Lauffläche des Dichtsystems wieder her, ohne dass der Grundkörper aufwendig nachbearbeitet werden muss. Da der Wellendurchmesser von 30 mm im Wesentlichen erhalten bleibt, lässt sich derselbe Radial-Wellendichtring in der bisherigen Nenngröße weiternutzen. Für die Instandhaltung vereinfacht dieses Verfahren die Reparaturabläufe, da der Ausbau kompletter Wellen entfallen kann.
Der nichtrostende Stahl verleiht der Hülse Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungsbedingungen und Feuchtigkeit. In Anwendungen mit aggressiven Medien schützt dieser Werkstoff die neu geschaffene Gegenlauffläche vor vorzeitigem Verschleiß. Bei der Montage ist auf einen sauberen, gratfreien Wellensitz zu achten, damit die Hülse gleichmäßig aufliegt. Vor der Installation empfiehlt sich das Nachmessen des intakten Wellenbereichs, um den erforderlichen Sitz für das Nennmaß von 30 mm sicherzustellen.
Eine dünnwandige Reparaturhülse von SKF zur Überarbeitung eingelaufener Dichtsitze auf Wellen mit 30 mm Durchmesser. Sie wird direkt über die beschädigte Stelle geschoben und bildet eine saubere Lauffläche für Radial-Wellendichtringe. Durch die Fertigung aus nichtrostendem Stahl eignet sie sich für anspruchsvolle Betriebsumgebungen im industriellen Maschinenbau.
Die Hülse weist einen Innendurchmesser von 30 mm auf, der auf entsprechende Wellen abgestimmt ist. Der Außendurchmesser beträgt 35,56 mm und die Baubreite liegt bei 8,001 mm. Diese Dimensionen definieren die axiale Auflagefläche sowie die Passform auf dem zylindrischen Wellenabschnitt.
Sobald Wellendichtringe durch Reibung oder abrasive Partikel sichtbare Riefen auf der Welle hinterlassen haben, lässt die Dichtwirkung nach. Anstatt die Welle zeitaufwendig abzudrehen, aufzuschweißen oder komplett auszutauschen, überdeckt die Hülse die Schadstelle. Dadurch sparen Werkstätten wertvolle Arbeitszeit und reduzieren ungeplante Maschinenstillstände.
Ja, die Wandung der Hülse ist so dünn ausgeführt, dass Sie denselben Dichtring in der ursprünglichen Nenngröße einsetzen können. Die Dichtlippe läuft weiterhin auf dem 30-mm-Niveau, sodass keine kostspieligen Sonderanfertigungen oder veränderte Gehäuseabmessungen erforderlich sind.
Nichtrostender Stahl schützt die neu geschaffene Lauffläche wirksam vor Korrosion durch Feuchtigkeit, Wasser oder chemische Einflüsse. Diese Werkstoffeigenschaft unterstützt eine beständige Dichtfunktion und verhindert Rostbildung, die die Dichtlippe des Radial-Wellendichtrings im laufenden Betrieb schädigen könnte.
Die Welle muss vor dem Aufziehen sorgfältig gereinigt, entfettet und von scharfen Kanten befreit werden. Tiefere Riefen können vorab mit einer geeigneten Spachtelmasse ausgefüllt werden. Das Aufschieben erfolgt achsparallel mit dem vorgesehenen Montagewerkzeug, um ein Verkanten der Hülse zu vermeiden.
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