SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 1,52 € | 28,90 € |
| 35 | 3,05 € | 27,37 € |
Die Speedi-Sleeve 99262 von SKF ermöglicht mit 66,675 mm Bohrung und nichtrostendem Stahl eine wirtschaftliche Instandsetzung beschädigter Dichtflächen auf Wellen.
Mit der Speedi-Sleeve 99262 beheben Sie Einlaufspuren von Wellendichtringen zeitsparend und ohne spanende Nacharbeit. Die dünnwandige Reparaturhülse von SKF erzeugt direkt vor Ort eine neue Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe. Durch die exakten Abmessungen von 66,675 mm Bohrung, 77,394 mm Außendurchmesser und 19,837 mm Breite erhalten Sie den ursprünglichen Wellendurchmesser im Dichtbereich ohne Demontage der Welle aufrecht.
Typischer Anlass für den Einbau sind tiefe Rillen, die Schmutzpartikel oder abrasive Dichtlippen im Lauf der Zeit in die Welle eingegraben haben. Statt die Welle aufwendig auszubauen, abzudrehen oder durch ein Neuteil zu ersetzen, wird die Hülse direkt über die gereinigte Schadstelle geschoben. Das Bauteil dient dazu, die Dichtheit an beanspruchten Wellenenden zügig wiederherzustellen. Die Ausführung eignet sich für den Einsatz mit Standard-Wellendichtringen gleicher Nenngröße.
Der Werkstoff nichtrostender Stahl verleiht der Hülse eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Einflüssen und Feuchtigkeit. Feine Korrosionsnarben führen bei Standardstählen oft zu frühzeitigem Dichtungsverschleiß. Die nichtrostende Ausführung trägt dazu bei, dieses Risiko zu verringern. Zudem schützt das Material vor aggressivem Schmiermittelabbau an der Kontaktzone. Es entsteht eine maßhaltige Lauffläche, die den Wellendichtring sauber führt und Stillstandzeiten in der Instandhaltung reduzieren hilft.
Eine dünnwandige Reparaturhülse von SKF, die eingelaufene oder beschädigte Wellenbereiche überdeckt. Sie erspart das Nachschleifen oder Flammspritzen der Welle. Mit einer Bohrung von 66,675 mm stellt sie schnell eine glatte Gegenlauffläche für berührende Dichtlippen bereit, ohne den erforderlichen Dichtring-Innendurchmesser zu verändern.
Das Bauteil besitzt einen Innendurchmesser von 66,675 mm, der auf den entsprechenden Wellensitz abgestimmt ist. Der Außendurchmesser beträgt 77,394 mm über den Montageflansch gemessen, während die Gesamtbreite 19,837 mm misst. Diese Maße erlauben eine passgenaue Positionierung direkt auf der verschlissenen Dichtungsspur.
Ein spanendes Nacharbeiten der Welle ist nicht erforderlich. Vor dem Aufziehen entfernen Sie lediglich Grate, Rost und grobe Unebenheiten. Bei tiefen Rillen füllen Sie die Vertiefungen mit einem geeigneten Epoxid- oder Flüssigmetallspachtel auf, bevor Sie die Hülse mit dem Montagewerkzeug aufpressen.
Nichtrostender Stahl schützt die Lauffläche vor Oxidation durch eindringende Feuchtigkeit oder korrosive Umgebungsmedien. Rostbildung auf der Welle würde die Dichtlippe des Radial-Wellendichtrings vorzeitig aufreiben. Das Material unterstützt eine beständige, glatte Oberfläche und trägt zu einer längeren Lebensdauer des Dichtsystems bei.
Der Flansch verfügt über eine Abreißnut und lässt sich bei Bedarf vor oder nach dem Aufpressen abtrennen. Wenn die Einbauumgebung genügend Freiraum bietet, kann der Flansch an der Hülse verbleiben. Bei beengten Gehäuseverhältnissen oder axial angrenzenden Bauteilen reißen Sie ihn entlang der Nut kontrolliert ab.
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