SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 1,57 € | 30,12 € |
| 35 | 3,17 € | 28,52 € |
Der SKF Speedi-Sleeve 99350 aus nichtrostendem Stahl ermöglicht eine schnelle Reparatur eingelaufener Dichtsitze auf Wellen mit 89 mm Durchmesser.
Mit dem Speedi-Sleeve 99350 von SKF setzen Sie verschlissene Wellenoberflächen zeitsparend und ohne aufwendiges Nachdrehen instand. Die dünnwandige Hülse bildet eine präzise Gegenlauffläche für Radial-Wellendichtringe und schützt die Welle vor weiterem Abrieb. Durch die Fertigung aus nichtrostendem Stahl eignet sich diese Komponente besonders für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen und den Kontakt mit korrosiven Medien. So reduzieren Instandhalter Stillstandszeiten und verlängern die Standzeit der gesamten Baugruppe.
Die Reparaturhülse kommt vor allem dort zum Einsatz, wo abrasive Partikel oder dynamische Dichtlippen Einlaufspuren auf rotierenden Wellen hinterlassen haben. Typische Einsatzfelder finden sich in industriellen Antriebseinheiten und Wellenlagerungen. Mit einer Bohrung von 89 mm, einem Außendurchmesser von 97,638 mm und einer Breite von 20,65 mm stellt die Hülse die Gegenlauffläche für die Montage eines Standard-Dichtrings wieder her, ohne dass Sie die Welle demontieren oder maschinell nachbearbeiten müssen.
Das Material aus nichtrostendem Stahl verleiht dem Speedi-Sleeve 99350 eine hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion und chemischen Einflüssen. Dies ist vorteilhaft bei Feuchtigkeit, aggressiven Schmierstoffen oder Reinigungsmedien in der Betriebsumgebung. Prüfen Sie vor der Montage lediglich den Durchmesser der beschädigten Welle an mehreren Stellen, um das geforderte Maß zu verifizieren. Eine saubere, gratfreie Welle unterstützt das einfache Aufschieben des Bauteils mit dem passenden Montagewerkzeug.
Diese Hülse dient der schnellen Wiederherstellung verschlissener Dichtungsgegenlaufflächen auf Wellen. Sie überdeckt von Wellendichtringen erzeugte Einlaufspuren und schafft eine glatte Lauffläche. Eine aufwendige Nacharbeit wie Aufspritzen oder Abdrehen der Welle entfällt dadurch, was Reparaturzeiten im Maschinenbau verkürzt.
Die Hülse verfügt über einen Innendurchmesser bzw. eine Bohrung von 89 mm, einen Außendurchmesser von 97,638 mm und eine Gesamtbreite von 20,65 mm. Diese Maße sind auf entsprechende Wellendurchmesser abgestimmt, sodass die Hülse nach dem Aufpressen kraftschlüssig und fest auf dem Wellensitz verbleibt.
Nichtrostender Stahl bietet Schutz gegen Feuchtigkeit, korrosive Umgebungsbedingungen und viele chemische Stoffe. Das Material schützt die Dichtlippenlauffläche in feuchten oder chemisch beanspruchten Umgebungen vor vorzeitiger Korrosion und daraus resultierendem Dichtungsverschleiß.
Ein Nachschleifen oder Abdrehen der Welle ist im Regelfall nicht erforderlich. Entfernen Sie vorab lediglich Schmutz, Grate und tiefe Riefen, damit die Hülse vollflächig anliegt. Anschließend wird die Montagehülse axial aufgeschoben, bis die verschlissene Stelle komplett überdeckt ist.
Dank der sehr geringen Wandstärke der Hülse können Sie weiterhin die ursprüngliche Dichtungsgröße für 89 mm Wellendurchmesser einsetzen. Sie benötigen keine Sondermaße bei den Radial-Wellendichtringen, was die Ersatzteilbeschaffung und Lagerhaltung im Betrieb vereinfacht.
Der Austausch oder das Nacharbeiten einer Welle erfordert meist deren kompletten Ausbau und längere Maschinenstillstände. Die Montage einer Reparaturhülse erfolgt direkt an der verbauten Welle und benötigt weniger Arbeitszeit. Das trägt zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Reparaturkosten im Betrieb bei.
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