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SKF
Speedi-Sleeves SKF 99227
- Technische Daten
- Innendurchmesser
- 57,15 mm
- Außendurchmesser
- 64,287 mm
- Breite
- 7,95 mm
- Material
- nichtrostender Stahl
- Gewicht
- 0,082 kg
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 1,40 € | 26,62 € |
| 35 | 2,81 € | 25,21 € |
Speedi-Sleeves SKF 99227
Die Speedi-Sleeve 99227 von SKF aus nichtrostendem Stahl ermöglicht eine wirtschaftliche Welleninstandsetzung für Wellendurchmesser von 57,15 mm bei 7,95 mm Breite.
Die Speedi-Sleeve 99227 von SKF dient als dünnwandige Wellenreparaturhülse zur Erneuerung eingelaufener Dichtflächen auf rotierenden Wellen. Eingelaufene Radial-Wellendichtringe hinterlassen oft Rillen auf dem Wellenmaterial, die zu Undichtigkeiten führen. Anstatt die Welle zeitaufwendig abzudrehen oder auszutauschen, schieben Sie diese Reparaturhülse über die beschädigte Stelle. Sie erhalten so eine glatte Gegenlauffläche für den Wellendichtring. Die Ausführung aus nichtrostendem Stahl bietet dabei Beständigkeit gegenüber korrosiven Einflüssen.
Wann kommt die Speedi-Sleeve 99227 zum Einsatz?
Sie nutzen diese Reparaturhülse vor allem bei Instandsetzungsarbeiten an Wellen mit einem Nenndurchmesser von 57,15 mm. Typische Einsatzbereiche finden sich an Wellenabdichtungen, bei denen ein Radial-Wellendichtring Schmierstoff im System halten soll. Wenn abrasive Partikel oder Schmierstoffmangel Einlaufspuren verursacht haben, trägt die Hülse dazu bei, Schmierstoffaustritt oder Schmutzeintritt zu unterbinden. Dank des Werkstoffs aus nichtrostendem Stahl empfiehlt sich das Bauteil besonders für Umgebungen mit erhöhter Feuchtigkeit.
Worauf kommt es bei den Abmessungen der Speedi-Sleeve 99227 an?
Ausschlaggebend für den festen Sitz ist die genaue Abstimmung auf die Welle. Das Modell 99227 besitzt eine Bohrung von 57,15 mm und eine Breite von 7,95 mm bei einem Außendurchmesser von 64,287 mm inklusive Montageflansch. Messen Sie vor der Montage den unverletzten Wellenbereich an mehreren Punkten, um die Maßhaltigkeit zu prüfen. Da die Wandung sehr dünn ausgeführt ist, können Sie nach dem Aufpressen weiterhin die ursprüngliche Dichtungsgröße für die Abdichtung verwenden.
Was ist die Speedi-Sleeve 99227?
Eine speziell entwickelte, dünnwandige Wellenschutzhülse von SKF, die zur schnellen Instandsetzung eingelaufener Dichtungsgegenlaufflächen dient. Sie wird direkt auf den beschädigten Wellenabschnitt mit 57,15 mm Durchmesser aufgezogen. Dadurch entsteht eine saubere Lauffläche für berührende Dichtringe, ohne dass eine mechanische Nachbearbeitung durch Schleifen oder Schweißen an der Welle nötig ist.
Welche Maße weist die Speedi-Sleeve 99227 auf?
Dieses Modell verfügt über eine Bohrung von 57,15 mm, die dem Nenndurchmesser der Welle entspricht. Die Hülsenbreite beträgt 7,95 mm. Der Gesamtaußendurchmesser inklusive des abziehbaren Montageflanschs liegt bei 64,287 mm. Diese Maße sorgen dafür, dass die Hülse die Dichtspur abdeckt und fest auf dem Wellensitz haftet.
Aus welchem Material besteht die Speedi-Sleeve 99227?
Die Hülse ist aus nichtrostendem Stahl gefertigt. Dieses Material bietet eine erhöhte Beständigkeit gegen Rost und Feuchtigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Daher eignet sich diese Variante besonders für Wellen in korrosionsgefährdeten Einsatzbereichen oder beim Kontakt mit feuchten Umgebungsbedingungen.
Muss für die reparierte Welle ein anderer Dichtring gewählt werden?
Nein, Sie können in der Regel weiterhin die Originalgröße des Radial-Wellendichtrings einsetzen. Die Wandstärke der SKF Speedi-Sleeve ist so gering bemessen, dass sich der tatsächliche Wellendurchmesser nur minimal ändert. Die elastische Dichtlippe gleicht diese geringfügige Durchmesserdifferenz aus, sodass die Dichtwirkung erhalten bleibt.
Wie wird die Speedi-Sleeve 99227 montiert?
Die Montage erfolgt durch Aufpressen der Hülse über das Wellenende auf die vorbereitete, gereinigte Schadstelle. Verwenden Sie dazu das passende Aufschlagwerkzeug, um die Montagekraft gleichmäßig über den Bund einzuleiten. Nach dem Positionieren lässt sich der Montageflansch an der vorgekerbten Sollbruchstelle abtrennen, falls der vorhandene Bauraum dies erfordert.
Welchen Vorteil bietet die Wellenhülse gegenüber einer spanenden Nacharbeit?
Der Einsatz spart erhebliche Ausfallzeiten und Bearbeitungskosten in der Instandhaltung. Das Abdrehen und Aufspritzen einer Welle erfordert deren Ausbau sowie spezialisierte Werkzeugmaschinen. Die Reparaturhülse montieren Sie oft direkt vor Ort an der eingebauten Welle, wodurch Maschinenstillstände reduziert werden können.
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