SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 15 | 3,75 € | 71,23 € |
| 30 | 7,50 € | 67,48 € |
Die SKF Speedi-Sleeve 99525 aus nichtrostendem Stahl ermöglicht eine schnelle Reparatur eingelaufener Wellen mit 133,35 mm Durchmesser ohne Demontage oder Nacharbeit.
Die Speedi-Sleeve 99525 dient der schnellen Instandsetzung von Wellenoberflächen, die durch Radial-Wellendichtringe eingelaufen oder beschädigt sind. Anstatt die betroffene Welle zeitaufwendig auszubauen, abzudrehen oder auszutauschen, schlagen Sie diese dünnwandige Wellenreparaturhülse direkt auf den vorhandenen Sitz auf. Das Bauteil von SKF besitzt eine Bohrung von 133,35 mm, einen Außendurchmesser von 141,224 mm sowie eine Breite von 20,65 mm. Dank der Fertigung aus nichtrostendem Stahl eignet sich diese Ausführung für korrosionsgefährdete Umgebungen in industriellen Antriebssträngen.
Diese Wellenreparaturhülse kommt vor allem bei eingelaufenen Dichtungssitzen an rotierenden Maschinenelementen zum Einsatz. Wenn Dichtlippen über lange Betriebszeiten Rillen in die Welle graben, geht die Dichtwirkung verloren. Die Hülse erzeugt eine widerstandsfähige Gegenlauffläche, ohne dass Sie die bisherige Dichtungsgröße ändern müssen. Durch den Werkstoff nichtrostender Stahl eignet sich die Hülse für feuchte Umgebungsbedingungen sowie chemisch anspruchsvolle Medien im dauerhaften Betrieb.
Der verwendete nichtrostende Stahl schützt die reparierte Dichtfläche vor Korrosion und chemischen Einflüssen. Rostbildung unter aggressiven Bedingungen kann die empfindlichen Dichtlippen erneut beschädigen. Prüfen Sie vor der Montage den exakten Wellendurchmesser im Bereich von 133,35 mm an mehreren Messpunkten. Die Welle sollte im Montagebereich sauber, gratfrei und trocken sein. Tiefe Rillen füllen Sie vor dem Aufziehen mit einer geeigneten Ausgleichsmasse auf, damit die Hülse gleichmäßig anliegt.
Diese Wellenschutzhülse erneuert verschleißbehaftete Laufflächen von Radial-Wellendichtringen, ohne dass Sie die Welle spanend nachbearbeiten müssen. Das Bauteil wird direkt über die beschädigte Stelle geschoben und bildet dort eine neue Lauffläche. Dadurch sparen Sie Reparaturzeit und können dieselbe Dichtungsgröße weiterverwenden.
Der Innendurchmesser beträgt 133,35 mm bei einer Breite von 20,65 mm und einem Außendurchmesser von 141,224 mm. Messen Sie die Welle vor dem Aufziehen sorgfältig an mehreren Stellen der Verschleißzone nach. Ein exakter Sitz sorgt für den festen Halt der Hülse durch Eigenspannung ohne zusätzliche Klebstoffe.
SKF fertigt diese Ausführung aus nichtrostendem Stahl. Dieser Werkstoff bietet Schutz vor Rostbildung bei Kontakt mit Wasser, Feuchtigkeit oder aggressiven Prozessmedien. Eine korrosionsfreie Lauffläche schützt die empfindliche Dichtlippe des Radial-Wellendichtrings vor vorzeitigem Verschleiß und hält die Dichtwirkung der Lagerstelle aufrecht.
Das Aufziehen erfolgt üblicherweise mit einem passenden Montagewerkzeug und gleichmäßigen Schlägen auf die Welle. Vorab entfernen Sie Schmutz, Grate und scharfe Kanten von der Montagefläche. Tiefe Rillen in der Einlaufspur gleichen Sie mit Epoxidharz oder Spachtelmasse aus, bevor Sie die Hülse in Position treiben.
Nein, Sie behalten die ursprüngliche Nenngröße des Radial-Wellendichtrings bei. Wegen der extrem dünnen Wandstärke verändert sich der wirksame Durchmesser der Welle nur minimal. Die Dichtlippe gleicht diese geringfügige Maßänderung durch ihre elastische Vorspannung aus, sodass keine Sondermaße für Dichtringe erforderlich sind.
Der Montagebund lässt sich nach dem Aufschlagen an der vorgekerbten Sollbruchstelle abtrennen. Das ist erforderlich, wenn der Bund an benachbarten Bauteilen anstoßen oder Schmierbohrungen verdecken würde. Lässt der Bauraum ausreichend Freigang zu, kann der Flansch unverändert an der Hülse verbleiben.
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