SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 15 | 4,57 € | 86,88 € |
| 30 | 9,14 € | 82,31 € |
Das Rillenkugellager 6305 -2Z/VA228 von SKF mit den Maßen 25x62x17 mm ist mit Graphitkäfig speziell für thermische Grenzbereiche von -150 bis +350 Grad ausgelegt.
Das Rillenkugellager 6305 -2Z/VA228 ist ein einreihiges Radialkugellager von SKF für anspruchsvolle thermische Einsatzbedingungen. Ausgestattet mit manganphosphatierten Ringen und Wälzkörpern sowie einem integrierten Graphitkäfig meistert dieses Wälzlager Temperaturspannen von -150 bis +350 Grad. Die beidseitige Blechabdeckung schützt das Lagerinnere vor groben Fremdkörpern, während ein spezielles Schmiermittel die Funktion bei extremen Temperaturen unterstützt. Konstrukteure nutzen diese Variante gezielt dort, wo gewöhnliche Schmierfette versagen.
Dieses Speziallager kommt vorrangig in industriellen Lagerungen mit extremen Temperaturwechseln zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder finden sich in Lagerstellen mit stark beheizten Prozesszonen sowie in kryogenen Tieftemperaturbereichen. Da das Lager radiale Kräfte aufnimmt und gleichzeitig axiale Führungskräfte bewältigt, arbeitet es auch unter starken Temperaturschwankungen prozesssicher. Die Phosphatierung schützt die Oberflächen zusätzlich vor Korrosion und verbessert die Einlaufeigenschaften bei thermischer Beanspruchung.
Die sehr stark vergrößerte Radiallagerluft gleicht die thermische Ausdehnung der Bauteile bei starker Erwärmung aus. Ohne dieses vergrößerte Betriebsspiel würden sich Innenring und Wälzkörper bei Temperaturen bis zu +350 Grad festsetzen. Der Graphitkäfig gibt während der Rotation mikroskopisch feine Schmierpartikel an die Laufbahnen ab. In Kombination mit dem enthaltenen Sonderfett bleibt die Leichtgängigkeit ohne herkömmliche Flüssigschmierung erhalten. Bei der Montage ist die Toleranzklasse P0/PN beziehungsweise ABEC 1 zu berücksichtigen.
Das Lager verfügt über eine Bohrung von 25 mm, einen Außendurchmesser von 62 mm und eine Breite von 17 mm. Der Außenring ist zylindrisch ausgeführt und besitzt weder Flansch noch Ringnut. Dank dieser genormten Hauptabmessungen passt das Wälzlager in alle Standardgehäuse der Baureihe 6305 mit zylindrischem Lagersitz.
Die Ausführung VA228 deckt einen thermischen Einsatzbereich von -150 bis +350 Grad ab. Diese Spanne ermöglicht den Einsatz sowohl in kryogenen Tieftemperaturanwendungen als auch in stark beheizten Prozesszonen. Standardlager mit normalen Dichtungen und Schmierfetten sind für solche Extremtemperaturen ungeeignet und würden blockieren oder vorzeitig verschleißen.
Bei Betriebstemperaturen von bis zu +350 Grad dehnen sich die Wellen, der Innenring und die Wälzkörper stärker aus als das umgebende Gehäuse. Das stark vergrößerte Lagerspiel verhindert ein radiales Verspannen der Wälzkörper zwischen den Laufbahnen. So bleibt der freie Lauf des Lagers auch im erwärmten Zustand erhalten.
Die Manganphosphatierung erzeugt eine chemische Umwandlungsschicht auf den Stahloberflächen von Ringen und Kugeln. Diese Beschichtung verbessert die Notlaufeigenschaften, vermindert die Gefahr von Passungsrost und unterstützt das Anhaften des Schmierstoffs. Zudem schützt die Phosphatschicht metallische Kontaktzonen vor direktem Verschweißeffekt bei extremen Betriebstemperaturen.
Das Nachsetzzeichen -2Z kennzeichnet beidseitig angebrachte Deckscheiben aus Stahlblech. Diese Spaltdichtungen schützen das Lagerinnere vor groben Schmutzpartikeln, Staub und herabfallenden Feststoffen. Da die Blechscheiben berührungsfrei zur Welle laufen, erzeugen sie keine zusätzliche Reibungswärme, was bei hohen Betriebstemperaturen ein entscheidender Vorteil gegenüber schleifenden Gummidichtungen ist.
Der Graphitkäfig dient gleichzeitig als Bauteilführung und Festschmierstoffreservoir. Während des Umlaufs der Kugeln wird Graphitstaub in geringsten Mengen direkt auf die Laufbahnen übertragen. Zusammen mit dem eingefüllten Sonderfett entsteht so ein hitzebeständiger Schmierfilm, der auch bei Temperaturen stabil bleibt, bei denen herkömmliche Standardöle oder -fette verdampfen oder verharzen würden.
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