SNR
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 2 | 29,27 € | 556,32 € |
| 3 | 58,56 € | 527,03 € |
Das Pendelrollenlager 22320 EKF800 von SNR Wälzlager dient mit 100 mm konischer Bohrung und Messingkäfig der Führung bei schwingender Beanspruchung.
Dieses Pendelrollenlager 22320 EKF800 ist für mechanisch anspruchsvolle Umgebungen konstruiert. Bei Hauptabmessungen von 100 mm Bohrung, 215 mm Außendurchmesser und 73 mm Breite ist die tonnenförmige Rollenanordnung dafür ausgelegt, Fluchtungsfehler sowie Wellendurchbiegungen im Betrieb auszugleichen. Das offene Wälzlager besteht aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) und deckt einen Temperaturbereich von -40 bis +200 Grad Celsius ab.
Die Ausführung EKF800 zielt auf Anwendungen mit starken Schwingungen und Vibrationen ab, wie sie typischerweise in Schwingsieben auftreten. Durch rotierende Unwucht und wechselnde Radialbeschleunigungen entstehen im System zusätzliche Kräfte. Der massive Messingkäfig führt die Wälzkörper auch unter diesen Stoßbelastungen spurtreu. Über die im Außenring integrierte Schmiernut samt Schmierbohrungen lässt sich Schmiermittel direkt zwischen die Rollenreihen einbringen, was die Betriebswärme mindert.
Die kegelige Bohrung im Verhältnis 1:12 ermöglicht eine feste Montage direkt auf einem kegeligen Wellensitz oder mittels Spann- bzw. Abziehhülse. Beim Aufschieben auf den Konus weitet sich der Innenring auf, wodurch sich das verbleibende Betriebsspiel einstellen lässt. Die werksseitig stark erhöhte Radiallagerluft mit eingeengten Toleranzen ist darauf abgestimmt, sowohl die Passungsaufweitung als auch wärmebedingte Gefügeausdehnungen im Schwingsiebeinsatz aufzunehmen.
Ausgelegt für schwingende Beanspruchung verfügt das Lager über Hauptabmessungen von 100 mm Bohrung, 215 mm Außendurchmesser und 73 mm Breite. Es kombiniert einen massiven Messingkäfig mit einer stark erhöhten Radiallagerluft sowie einer konischen Bohrung im Kegelverhältnis 1:12.
Durch die kegelige Innenform gelingt die kraftschlüssige Montage auf konischen Wellensitzen oder Hülsen. Beim axialen Aufschieben weitet sich der Innenring gezielt auf, wodurch sich das radiale Restspiel im eingebauten Zustand exakt abstimmen lässt.
Schwingende Maschinen erzeugen dynamische Lastwechsel und Reibungswärme, die zu Temperaturdifferenzen zwischen Innen- und Außenring führen können. Das vergrößerte Radialspiel trägt dazu bei, ein Verspannen der Wälzkörper zu vermeiden, wenn sich Bauteile im Betrieb thermisch ausdehnen.
Über die Schmiernut sowie Schmierbohrungen im Außenring wird das Schmiermittel von außen direkt in den Raum zwischen den Rollenreihen geführt. Da das Bauteil ungedichtet ist, erfolgt die Abdichtung über die umgebende Gehäusekonstruktion der Maschine.
Gefertigt aus durchgehärtetem Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6), deckt die Ausführung einen Temperaturbereich von -40 bis +200 Grad Celsius ab. Vor Ort entscheidet vor allem die Temperaturbeständigkeit des gewählten Schmierstoffs über die tatsächliche Einsatzgrenze.
Die Fertigung erfolgt nach Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1. Für den Einsatz unter Schwingungsbelastung verfügt das Bauteil zugleich über eingeengte Toleranzfelder bei der vergrößerten Radialluft.
NTN Wälzlager (Deutschland) GmbH
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