STC-Steyr
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Das Pendelrollenlager 23076 ECAK/W33 von STC-Steyr bietet mit 380x560x135 mm hohe Tragfähigkeit für schwere Wellenlagerungen im Maschinenbau.
Das Pendelrollenlager 23076 ECAK/W33 von STC-Steyr ist ein offenes, zweireihiges Wälzlager aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6. Es nimmt hohe Radialkräfte sowie kombinierte Axialbelastungen in beiden Richtungen auf und gleicht Fluchtungsfehler oder Wellendurchbiegungen eigenständig aus. Ausgestattet mit einem massiven Messingkäfig und einer Schmiernut samt Schmierbohrungen im Außenring eignet sich diese Ausführung für anspruchsvolle Dauerbetriebe. Der zulässige Temperaturbereich liegt zwischen -20 und +120 Grad Celsius.
Große Wellenlagerungen mit hohen Kräften stellen erhebliche Anforderungen an Tragfähigkeit und Rundlauf. In diesen Einsatzbereichen nimmt das Pendelrollenlager 23076 ECAK/W33 statische und dynamische Lasten sicher auf. Die hohlkugelige Außenringlaufbahn erlaubt Schiefstellungen zwischen Innen- und Außenring ohne unzulässige Kantenspannungen. Diese Bauform kommt vor allem zum Einsatz, wenn elastische Durchbiegungen langer Wellen oder fertigungsbedingte Fluchtungsfehler ausgeglichen werden müssen.
Die kegelige Bohrung mit dem Kegelverhältnis 1:12 erleichtert die Montage auf konischen Wellensitzen sowie mithilfe von Spann- oder Abziehhülsen. Das Einstellen der passenden Betriebs-Radialluft erfolgt direkt über den axialen Verschiebeweg beim Aufpressen. Das Nachsetzzeichen W33 steht für die außenliegende Umfangsnut mit Schmierbohrungen, wodurch das Schmiermittel direkt zwischen die Rollensätze gelangt. Die normale Radiallagerluft und die Toleranzklasse P0 entsprechen den gängigen Industrieanforderungen.
Das Lager weist eine Bohrung von 380 mm, einen Außendurchmesser von 560 mm sowie eine Baubreite von 135 mm auf. Das Kegelverhältnis der konischen Innenbohrung beträgt 1:12. Durch diese Hauptabmessungen eignet sich das Wälzlager für massive Wellenführungen im schweren Maschinen- und Anlagenbau.
Die Kennzeichnung W33 beschreibt eine ringförmige Schmiernut mit radialen Schmierbohrungen im Außenring des Lagers. Diese Konstruktion führt Schmierfett oder Schmieröl unmittelbar in das Innere des Rollensatzes. Das Schmiermittel verteilt sich dadurch gleichmäßig auf beiden Laufbahnen, was die Nachschmierung im laufenden Betrieb erleichtert.
Ein Messingkäfig zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Notlaufeigenschaften und hohe Widerstandskraft gegen Schwingungen sowie Stöße aus. Er führt die massiven Wälzkörper auch bei Beschleunigungen oder wechselnden Drehzahlen präzise. Dies trägt zu einem ruhigen Lauf bei hohen mechanischen Beanspruchungen bei.
Lager mit kegeliger Bohrung werden entweder direkt auf einen kegeligen Wellenzapfen oder mittels Adapterhülsen auf zylindrische Wellen gepresst. Beim Aufschieben weitet sich der Innenring auf, wodurch sich die anfängliche Radialluft verringert. Die korrekte Passung wird über den Verschiebeweg oder durch wiederholte Messung der verbleibenden Lagerluft mit einer Fühlerlehre kontrolliert.
Nein, es handelt sich um ein offenes Wälzlager ohne integrierte Dichtscheiben. Die Lagerstelle muss über das umgebende Lagergehäuse, beispielsweise durch Labyrinthdichtungen oder Radial-Wellendichtringe, vor Schmutz und Feuchtigkeit geschützt werden. Die offene Bauform ermöglicht eine flexible Schmierung über Schmierbohrungen im Außenring.