22330  CAMKE4S11 Pendelrollenlager von NSK
22330  CAMKE4S11 Pendelrollenlager von NSK

NSK

Pendelrollenlager NSK 22330 CAMKE4S11

Technische Daten
 
Innendurchmesser
150 mm
Außendurchmesser
320 mm
Breite
108 mm
Material
Standard-Wälzlagerstahl
Dichtung
keine, offenes Lager
Käfig
Messingkäfig
Lagerluft
normale Radiallagerluft
Toleranzklasse
Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1
Bohrung
konische Bohrung (1:12)
Außenring
Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring
Ausführung
Standardausführung
Temperaturbereich
-30 bis +200 °C
Gewicht
50 kg
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Pendelrollenlager NSK 22330 CAMKE4S11
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Pendelrollenlager NSK 22330 CAMKE4S11

Das Pendelrollenlager 22330 CAMKE4S11 von NSK bietet mit 150x320x108 mm, konischer Bohrung und Messingkäfig eine belastbare Lagerlösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Das Pendelrollenlager 22330 CAMKE4S11 ist ein offenes Wälzlager von NSK, das für die Aufnahme hoher radialer sowie beidseitig wirkender axialer Belastungen ausgelegt ist. Mit einer Bohrung von 150 mm, einem Außendurchmesser von 320 mm und einer Breite von 108 mm gleicht dieses Pendelrollenlager Fluchtungsfehler und Wellendurchbiegungen im Betrieb selbsttätig aus. Der massive Messingkäfig führt die Rollen auch bei starken Schwingungen sicher. Dank des Temperaturbereichs von -30 bis +200 Grad deckt das Lager thermisch beanspruchte Betriebsbedingungen ab.

Wofür eignet sich das Pendelrollenlager 22330 CAMKE4S11?

Dieses Pendelrollenlager eignet sich vor allem für hochbelastete Lagerstellen, bei denen große Radialkräfte und Durchbiegungen auf rotierende Wellen einwirken. Durch die sphärische Laufbahn im Außenring toleriert die Konstruktion Schiefstellungen der Welle, ohne dass Kantenpressungen die Funktion beeinträchtigen. Die integrierte Schmiernut samt Schmierbohrungen im Außenring unterstützt eine gleichmäßige Versorgung der Laufbahnen mit Schmierstoff direkt während des laufenden Betriebs.

Welche Besonderheiten bieten konische Bohrung und Messingkäfig?

Die konische Bohrung mit dem Kegelverhältnis 1:12 ermöglicht eine feste Montage direkt auf einem kegeligen Wellensitz oder mittels Spann- beziehungsweise Abziehhülse. Bei diesem Verfahren stellen Monteure die normale Radiallagerluft gezielt über den axialen Verschiebeweg ein. Der massive Messingkäfig verleiht dem Wälzkörpersatz zusätzliche Stabilität bei Stoßbelastungen und schnellen Drehzahlwechseln. Da es sich um ein offenes Lager aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) handelt, erfordert der Einbauort ein geeignetes Gehäusesystem mit externer Abdichtung gegen Schmutz und Feuchtigkeit.

Welche Maße hat das Pendelrollenlager 22330 CAMKE4S11?

Das Lager weist einen Innendurchmesser von 150 mm, einen Außendurchmesser von 320 mm sowie eine Baubreite von 108 mm auf. Diese Abmessungen entsprechen der Standardausführung der Baugröße 22330 und definieren den benötigten Einbauraum in Gehäuse und Welle.

Was bedeutet die konische Bohrung bei diesem Lager?

Eine konische Bohrung besitzt ein definiertes Kegelverhältnis von 1:12. Diese Bauform erlaubt die Befestigung auf einer kegelig geformten Welle oder den Einsatz von Spann- und Abziehhülsen auf zylindrischen Wellen, wodurch sich der feste Sitz und das Lagerspiel präzise einstellen lassen.

Welcher Temperaturbereich ist für das Pendelrollenlager 22330 zulässig?

Für das Lager ist ein Einsatzbereich von -30 bis +200 Grad zulässig. Der Werkstoff aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 und der Messingkäfig behalten in dieser Spanne ihre Formstabilität, sofern das gewählte Schmiermittel für die jeweiligen Betriebstemperaturen ausgelegt ist.

Welche Dichtung besitzt das Pendelrollenlager 22330 CAMKE4S11?

Das Produkt ist als offenes Wälzlager ohne integrierte Dichtscheiben ausgeführt. Die Abdichtung gegen Partikel und Feuchtigkeit muss daher über das umgebende Lagergehäuse erfolgen. Durch die offene Bauweise lässt sich das Lager über die Schmiernut im Außenring flexibel mit Fett oder Öl versorgen.

Welche Funktion hat der Messingkäfig in diesem Wälzlager?

Ein Messingkäfig führt und trennt die Rollen mit hoher mechanischer Festigkeit. Massives Messing zeichnet sich durch Beständigkeit gegen Vibrationen, Stoßbelastungen und thermische Beanspruchungen aus. Dies unterstützt einen ruhigen Lauf bei schweren Industrieanwendungen und wechselnden Drehzahlen.

Wie wird das Lager im Betrieb nachgeschmiert?

Über eine umlaufende Schmiernut und integrierte Schmierbohrungen im Außenring gelangt frischer Schmierstoff direkt in den Innenraum des Lagers. Dies ermöglicht eine gezielte Schmierung der Kontaktflächen zwischen Rollen und Laufbahnen, ohne dass das Gehäuse für den Schmiervorgang demontiert werden muss.

NSK Deutschland GmbH
Harkortstrasse 15, 40880 Ratingen, Germany
info-de@nsk.com, https://de.industryarena.com/nsk-global/impressum

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