NSK
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 2 | 34,25 € | 650,79 € |
| 3 | 68,51 € | 616,53 € |
Das Pendelrollenlager 23228 CE4C3 von NSK ermöglicht mit 140 mm Bohrung und C3-Lagerluft den Winkelausgleich bei hohen kombinierten Belastungen.
Das Pendelrollenlager 23228 CE4C3 von NSK nimmt schwere radiale und axiale Kräfte auf und gleicht Fluchtungsfehler der Welle selbsttätig aus. Als offenes Wälzlager mit den Hauptabmessungen 140x250x88 mm eignet sich dieses Modell für anspruchsvolle Industrieanlagen. Der robuste Stahlblechkäfig führt die Wälzkörper vibrationsarm. Dank der Fertigung aus Wälzlagerstahl 100Cr6 deckt das Bauteil einen Temperaturbereich von -30 bis +200 Grad ab. Eine Schmiernut samt Schmierbohrungen im Außenring vereinfacht das Nachschmieren im eingebauten Zustand.
Dieses Pendelrollenlager kommt überall dort zum Einsatz, wo hohe Lasten auf Wellen wirken und Durchbiegungen oder Fluchtungsfehler ausgeglichen werden müssen. Typische Einsatzfelder finden sich in Lagerungsanordnungen mit hohen kombinierten Kräften und durchbiegungsgefährdeten Wellen. Durch die balligen Rollen und die hohlkugelige Laufbahn im Außenring gleicht das Lager Fluchtungsfehler ohne Kantenspannungen aus. Instandhalter nutzen diese Bauform bei wechselnden Belastungsrichtungen, da sie Radialkräfte und beidseitige Axialkräfte gleichermaßen aufnimmt.
Die Kennzeichnung C3 steht für eine gegenüber der Normausführung vergrößerte Radiallagerluft. Bei Lagern mit 140 mm Bohrung wirkt dieses vergrößerte Radialspiel einem Verspannen bei betriebsbedingter Erwärmung oder festen Passungen entgegen. Wärmen sich Innenring und Welle schneller auf als der Außenring, bleibt dennoch genügend Spielraum für einen leichten Lauf. Konstrukteure und Einkäufer wählen diese Variante daher bevorzugt für Anwendungen mit Temperaturunterschieden zwischen Welle und Gehäuse.
Mit einem Innendurchmesser von 140 mm, einem Außendurchmesser von 250 mm und einer Breite von 88 mm entspricht das Bauteil den genormten Abmessungen der Reihe 23228. Diese Maße sind für die Konstruktion von Lagersitzen an Welle und Gehäuse entscheidend. Prüfen Sie vor dem Austausch stets den verfügbaren Bauraum in Ihrer Maschine.
Eine integrierte Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring leitet Fett oder Öl direkt zwischen die Wälzkörper. Da das Lager werkseitig offen ausgeführt ist, benötigt es eine externe Abdichtung am Gehäuse sowie eine passende Erstbefettung. Das Nachschmieren kann direkt über den Schmiernippel des Gehäuses erfolgen, ohne das Aggregat öffnen zu müssen.
P0 beziehungsweise ABEC 1 definiert die reguläre Normaltoleranz für Industrie-Wälzlager. Diese Einstufung deckt Rundlaufgenauigkeit, Maßhaltigkeit und Formtreue für gängige Standardanwendungen im Maschinenbau ab. Für typische Industrieanwendungen bietet diese Präzisionsstufe eine passende Basis ohne unnötige Mehrkosten für Feinsttoleranzen.
Innen- und Außenring sowie die Rollen sind aus klassischem Wälzlagerstahl 100Cr6 gefertigt, der eine hohe Druckfestigkeit und Verschleißbeständigkeit mitbringt. Der Käfig besteht aus gestanztem Stahlblech. Dieses Käfigmaterial zeichnet sich durch ein geringes Eigengewicht aus und widersteht dem zulässigen Temperaturbereich von -30 bis +200 Grad problemlos.
Die innere Lauffläche des Außenrings ist sphärisch hohlkugelig geformt. Dadurch können sich der Innenring mit den Rollenreihen und dem Käfig innerhalb gewisser Grenzen stufenlos schrägstellen. Wellendurchbiegungen unter schwerer Last oder minimale Montageversätze zwischen getrennten Stehlagergehäusen führen somit nicht zu gefährlichen Kantenspannungen an den Wälzkörpern.
Das Lager lässt sich bei Betriebstemperaturen zwischen -30 und +200 Grad einsetzen. Maßgeblich für die tatsächliche Temperaturgrenze der gesamten Lagerstelle ist jedoch auch das gewählte Schmiermittel sowie die externe Abdichtung der Baugruppe. Achten Sie bei hohen Temperaturen auf thermisch stabiles Schmierfett, um die Schmierfähigkeit aufrechtzuerhalten.
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