21316 -E1-XL Pendelrollenlager von FAG
21316 -E1-XL Pendelrollenlager von FAG

FAG

Pendelrollenlager FAG 21316 -E1-XL

Technische Daten
 
Innendurchmesser
80 mm
Außendurchmesser
170 mm
Breite
39 mm
Material
Standard-Wälzlagerstahl
Dichtung
keine, offenes Lager
Käfig
Stahlblechkäfig
Lagerluft
normale Radiallagerluft
Toleranzklasse
Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1
Bohrung
zylindrische Bohrung
Außenring
Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring
Ausführung
Standardausführung
Temperaturbereich
-30 bis +200 °C
Gewicht
4,23 kg
Mengenstaffel Ihr Rabatt Stückpreis
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Pendelrollenlager FAG 21316 -E1-XL
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Pendelrollenlager FAG 21316 -E1-XL

Das Pendelrollenlager 21316 -E1-XL von FAG Wälzlager gleicht Winkelfehler aus und nimmt mit den Maßen 80x170x39 mm hohe Radialkräfte auf.

Mit dem Pendelrollenlager 21316 -E1-XL erhalten Sie ein Wälzlager für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Das offene Lager besitzt eine Bohrung von 80 mm, einen Außendurchmesser von 170 mm sowie eine Breite von 39 mm. Der integrierte Stahlblechkäfig führt die symmetrischen Tonnenrollen auf den Laufbahnen. Durch den Werkstoff 100Cr6 hält die Konstruktion Betriebstemperaturen von -30 bis +200 Grad stand. Das Fabrikat von FAG Wälzlager deckt vor allem schwere Lagerungsaufgaben im Maschinenbau ab.

Wofür eignet sich das Pendelrollenlager 21316 -E1-XL im Betrieb?

Das Pendelrollenlager 21316 -E1-XL eignet sich vorrangig für Konstruktionen mit hohen radialen Belastungen und gleichzeitig auftretenden Wellendurchbiegungen. Da die hohlkugelige Außenringlaufbahn Schiefstellungen zwischen Innen- und Außenring ausgleicht, wirkt das Lager punktuellen Kantenspannungen entgegen. Typische Einsatzfelder finden sich in schweren Getriebekonstruktionen, Förderanlagen oder Wellenlagerungen mit Durchbiegungspotenzial. Auch bei leichten Fluchtungsfehlern im Lagergehäuse bleibt das Bauteil voll drehfähig und überträgt kombinierte Radial- sowie Axialkräfte gleichmäßig.

Welche Funktion haben Schmiernut und Schmierbohrungen im Außenring?

Die Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring dient der gezielten Schmierstoffzufuhr direkt in das Lagerinnere. Da es sich um ein offenes Wälzlager ohne Dichtscheiben handelt, erfordert der Betrieb eine externe Gehäuseabdichtung sowie passende Schmierintervalle. Fett oder Schmieröl gelangt über die umlaufende Nut symmetrisch zwischen die Rollenreihen. Das reduziert Reibung und Verschleiß an den Kontaktflächen. In Verbindung mit der normalen Radiallagerluft und der Toleranzklasse P0/PN lässt sich das Bauteil passgenau in Standardgehäuse einpassen.

Welche Hauptabmessungen besitzt das Pendelrollenlager 21316 -E1-XL?

Dieses Wälzlager weist einen Innendurchmesser von 80 mm, einen Außendurchmesser von 170 mm und eine Gesamtbreite von 39 mm auf. Diese Maße entsprechen der metrischen Normreihe für die Baugröße 21316. Prüfen Sie vor dem Einbau den Wellensitz sowie die Gehäusebohrung auf diese Anschlussmaße.

Was bedeutet die normale Radiallagerluft bei diesem Pendelrollenlager?

Die normale Radiallagerluft definiert das interne radiale Spiel zwischen den Rollenkörpern und den Laufbahnen im Ausgangszustand. Sie ist auf übliche Passungspaarungen und moderate Betriebstemperaturen abgestimmt. Bei der Montage verringert sich dieses Betriebsspiel durch das Aufpressen des Innenrings auf die Welle.

Warum ist das Pendelrollenlager 21316 -E1-XL als offenes Lager ausgeführt?

Die offene Ausführung ohne integrierte Dichtungen ermöglicht eine kontinuierliche Nachschmierung über Gehäusesysteme. Zudem erlaubt die Bauform den Einsatz in Ölbad- oder Umlaufschmierungen. Für den Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit ist eine anwendungsspezifische externe Abdichtung am Lagergehäuse vorzusehen.

Für welchen Temperaturbereich ist das Wälzlager ausgelegt?

Das Lager deckt einen thermischen Einsatzbereich von -30 bis +200 Grad ab. Der verwendete Wälzlagerstahl 100Cr6 sowie der temperaturbeständige Stahlblechkäfig sind für die Formstabilität der Komponenten über dieses gesamte Intervall ausgelegt. Bei der Schmierstoffwahl ist darauf zu achten, dass das Betriebsfett für die gewählte Arbeitstemperatur freigegeben ist.

Welche Aufgaben übernimmt der Stahlblechkäfig im Lager?

Der Stahlblechkäfig trennt die Wälzkörper und hält sie im gleichmäßigen Abstand zueinander. Dadurch verringert er den direkten Kontakt der Tonnenrollen untereinander und mindert die Reibungswärme im Laufbetrieb. Das Material zeichnet sich durch ein geringes Eigengewicht bei gleichzeitig hoher mechanischer Festigkeit aus.

Wie wird das Lager im eingebauten Zustand geschmiert?

Über die Schmiernut und die Schmierbohrungen im Außenring wird Schmierstoff über eine Schmiernippelbohrung des Gehäuses direkt zwischen die Wälzkörper eingeleitet. Dieser Weg sorgt für eine gleichmäßige Verteilung auf beiden Laufbahnen. Bei der Montage sollte das Wälzlager bereits mit dem vorgeschriebenen Schmierstoff erstbefettet oder mit Betriebsöl benetzt werden.

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