NSK
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 2 | 12,08 € | 229,42 € |
| 5 | 24,16 € | 217,34 € |
Das NSK Pendelrollenlager 22220 CAMKE4 bietet mit 100 mm konischer Bohrung und robustem Messingkäfig hohe Tragfähigkeit für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Das Pendelrollenlager 22220 CAMKE4 von NSK ist ein zweireihiges Wälzlager für schwere radiale und axiale Belastungen. Mit den Hauptabmessungen von 100 mm Bohrungsdurchmesser, 180 mm Außendurchmesser sowie 46 mm Breite besteht das offene Lager aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6). Eine integrierte Schmiernut mit Schmierbohrungen im Außenring erleichtert das Nachschmieren im Betrieb. Das Bauteil weist eine normale Radiallagerluft auf und entspricht der Toleranzklasse P0/PN beziehungsweise ABEC 1.
Dieses Lager eignet sich vorrangig für schwere Maschinenlagerungen, bei denen Fluchtungsfehler oder Wellendurchbiegungen ausgeglichen werden müssen. Durch die hohlkugelige Außenringlaufbahn stellt sich der Rollensatz winkelbeweglich ein. Die Ausführung wird bei Anwendungen mit hohen kombinierten Radial- und Axiallasten sowie stoßartigen Beanspruchungen eingesetzt. Dank des thermischen Einsatzbereichs von -30 bis +200 Grad eignet sich die Lagerung auch für Umgebungen mit erhöhten Betriebstemperaturen.
Die konische Bohrung mit dem Kegelverhältnis 1:12 erlaubt eine Montage direkt auf kegeligen Wellenzapfen oder unter Verwendung passender Spann- und Abziehhülsen. Über den axialen Verschiebeweg lässt sich die geforderte Radialluft beim Aufpressen einstellen. Der massive Messingkäfig führt die Wälzkörper und nimmt Schwingungen sowie Beschleunigungskräfte auf. Die offene Konstruktion ermöglicht eine gezielte Schmierung über die Außenringbohrungen.
Das Lager besitzt einen Innendurchmesser von 100 mm, einen Außendurchmesser von 180 mm und eine Gesamtbreite von 46 mm. Die Bohrung ist im Kegelverhältnis 1:12 konisch ausgeführt, was für die Montage auf Adapterhülsen oder konischen Wellensitzen ausgelegt ist.
Ein Innenring mit konischer Bohrung verjüngt sich über die Lagerbreite. Diese Bauform ermöglicht eine spielfreie oder gezielt vorgespannte Befestigung auf der Welle. Durch das axiale Aufschieben auf eine Spannhülse oder einen kegeligen Wellensitz verringert sich die Radiallagerluft kontrolliert bis zum gewünschten Betriebszustand.
Der Messingkäfig trennt die Wälzkörper und hält sie präzise in Position. Messing zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Vibrationen aus. Das Bauteil bleibt bei Stoßbelastungen sowie erhöhten Einsatztemperaturen formstabil.
Zur Schmierstoffzufuhr dienen eine umlaufende Umfangsnut und mehrere Schmierbohrungen im Außenring. Fett oder Schmieröl gelangt dadurch mittig direkt zwischen die beiden Rollenreihen. Dieses Konstruktionsmerkmal sorgt für eine gleichmäßige Schmiermittelverteilung an den Kontaktflächen von Laufbahn und Rollen.
Der zulässige Betriebsbereich liegt zwischen -30 und +200 Grad. Durch den Wälzlagerstahl 100Cr6 und den formstabilen Messingkäfig eignet sich das Lager für thermisch beanspruchte Industrieanwendungen. Voraussetzung ist die Abstimmung eines temperaturbeständigen Schmierstoffs auf die jeweiligen Betriebsbedingungen.
Es handelt sich um eine offene Ausführung ohne integrierte Schleif- oder Deckscheiben. Das Lager benötigt eine externe Abdichtung über das umgebende Gehäuse, um das Schmiermittel im Inneren zu halten und das Eindringen von Schmutz sowie Feuchtigkeit zu verhindern.
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