Nadellager (Massiv) INA NKI90/26

Ein Innenring stellt die gehärtete Laufbahn für den Nadelkranz bereit, wenn die Welle selbst nicht als gehärtete und feinstbearbeitete Lauffläche ausgeführt werden kann. Dadurch sparen Konstrukteure aufwendige Fertigungsschritte an der Welle. Zudem lässt sich der Innenring bei der Montage separat auf die Welle aufziehen und danach in den Außenring einführen.

Für die Schmierstoffzufuhr besitzt der Außenring eine integrierte Umfangsnut sowie Schmierbohrungen. Über diese Öffnungen gelangt Fett oder Öl direkt an die Nadeln und den Stahlblechkäfig. Da keine integrierten Dichtscheiben verbaut sind, ist eine externe Abdichtung des Lagergehäuses erforderlich, um das Schmiermittel im Lager zu halten.

Diese Angabe definiert die Standard-Genauigkeitsklasse für Maß- und Formtoleranzen von Wälzlagern nach gängigen Industrienormen. P0 entspricht dem Normalstandard und bietet für den Großteil aller industriellen Einsatzzwecke eine ausreichende Rundlaufgenauigkeit. Spezielle Hochpräzisionssitze sind dafür im Regelfall nicht zwingend erforderlich, was die Fertigung von Gehäusen und Wellen wirtschaftlich hält.

Die normale Lagerluft kennzeichnet das standardmäßige Radialspiel zwischen den Nadelrollen und den Laufbahnen im unmontierten Zustand. Dieses Spiel kompensiert betriebsbedingte Erwärmungen sowie minimale Passungsüberdeckungen beim Aufpressen des Lagers. Es dient dazu, dass das Wälzlager unter Standard-Betriebsbedingungen weder klemmt noch übermäßig vibriert.

Zulässig ist ein Einsatz bei Betriebstemperaturen zwischen -20 und +100 Grad Celsius. Begrenzt wird dieser Bereich unter anderem durch die thermische Beständigkeit des Stahlblechkäfigs und die Maßstabilität der Lagerringe. Achten Sie darauf, ein Schmiermittel zu wählen, das diesen thermischen Bereich im laufenden Betrieb ebenfalls stabil abdeckt.