NA4902 .2RS Nadellager (Massiv) von SKF

SKF

Nadellager (Massiv) SKF NA4902 .2RS

Technische Daten
 
Innendurchmesser
15 mm
Außendurchmesser
28 mm
Breite
14 mm
Dichtung
beidseitig Lippendichtung
Käfig
Stahlblechkäfig
Lagerluft
normale Radiallagerluft
Toleranzklasse
Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1
Innenring
mit Innenring
Temperaturbereich
-20 bis +120 °C
Schmierung
Umfangsnut mit Schmierbohrung(en)
Nadelreihen
einreihiges Lager
Gewicht
0,036 kg
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Nadellager (Massiv) SKF NA4902 .2RS
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Nadellager (Massiv) SKF NA4902 .2RS

Nadellager (massiv) NA4902 .2RS von SKF: Einreihiges Wälzlager mit Innenring, beidseitiger Lippendichtung und den kompakten Hauptabmessungen 15x28x14 mm.

Das Nadellager (massiv) NA4902 .2RS von SKF vereint eine hohe radiale Tragfähigkeit mit einer sehr geringen radialen Bauhöhe. Durch den massiven Außenring und den gehärteten Innenring eignet sich dieses einreihige Wälzlager besonders für Wellenkonstruktionen, die nicht selbst als gehärtete oder geschliffene Laufbahn ausgeführt sind. Ein formstabiler Stahlblechkäfig führt die Zylindernadeln präzise parallel und sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Laufbahnbreite hinweg.

Wofür eignet sich das Nadellager NA4902 .2RS im Praxiseinsatz?

Konstrukteure nutzen diese Bauform vor allem bei beengten radialen Einbauverhältnissen, in denen reine Radialkräfte aufgenommen werden müssen. Typische Einsatzfelder finden sich in Lagerungen mit hohen Radiallasten sowie begrenztem Einbauraum im Maschinenbau und in mechanischen Antrieben. Da Nadellager reine Loslagerfunktionen übernehmen, nimmt diese Baueinheit ausschließlich Radialkräfte auf und erlaubt axiale Verschiebungen. Bei Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad bleibt das Lager maßhaltig und formstabil.

Welche Funktion übernimmt die beidseitige Lippendichtung beim NA4902 .2RS?

Das Nachsetzzeichen .2RS kennzeichnet beidseitig integrierte Lippendichtungen. Diese berührenden Dichtlippen schützen den Laufraum wirksam vor eindringenden Verunreinigungen sowie Feuchtigkeit und halten den Schmierstoff im Lagerinneren. Der Außenring verfügt über eine praktische Umfangsnut mit Schmierbohrung, sodass eine gezielte Nachschmierung im eingebauten Zustand möglich bleibt. Die Fertigung erfolgt in normaler Radiallagerluft sowie der Toleranzklasse P0/PN bzw. ABEC 1.

Was zeichnet das Nadellager (massiv) NA4902 .2RS aus?

Ein spanend gefertigter, massiver Außenring und ein separater Innenring prägen diese Bauform. Bei kompakten Abmessungen von 15 mm Bohrung, 28 mm Außendurchmesser und 14 mm Breite nimmt die Konstruktion hohe Radialkräfte auf. Die beidseitigen Dichtlippen schützen den Nadelkranz vor Umgebungseinflüssen.

Welche Maße hat das Nadellager NA4902 .2RS?

Das Lager besitzt einen Innendurchmesser von 15 mm am Innenring, einen Außendurchmesser von 28 mm am Außenring sowie eine Gesamtbreite von 14 mm. Diese Maße entsprechen der genormten Baureihe NA4902 und ermöglichen einen direkten Austausch in maßhaltigen Gehäusebohrungen.

Warum verfügt dieses Modell über einen eigenen Innenring?

Der mitgelieferte Innenring fungiert als geschliffene Laufbahn für den Nadelkranz. Dadurch erfordert die Welle keine gesonderte Oberflächenhärtung oder Feinbearbeitung. Sollte eine Konstruktion ohne Innenring geplant sein, lässt sich der Ring abziehen, sofern die Welle selbst als gehärtete Laufbahn ausgelegt ist.

Welche Bedeutung hat das Nachsetzzeichen .2RS?

Die Kennzeichnung .2RS steht für beidseitig montierte, berührende Lippendichtungen. Diese Dichtelemente liegen an den Anlaufflächen an und verhindern das Eindringen von Staub, Spänen und Spritzwasser in das Lagerinnere. Zugleich halten sie das Schmierfett in den Nadelzwischenräumen.

Über welchen Temperaturbereich ist das NA4902 .2RS einsetzbar?

Der zulässige Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 und +120 Grad. Begrenzt wird diese Spanne durch den Werkstoff der Dichtlippen und den Stahlblechkäfig. Innerhalb dieses Temperaturfensters behalten Außenring, Innenring und Wälzkörper ihre Maßhaltigkeit.

Wie wird das Nadellager nachgeschmiert?

Der Außenring ist mit einer umlaufenden Schmiernut sowie mindestens einer Schmierbohrung versehen. Über entsprechende Schmierkanäle im Gehäuse lässt sich Schmierstoff direkt in den Nadelkranz einbringen, ohne dass die beidseitigen Lippendichtungen für den Schmiervorgang demontiert werden müssen.

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Sven Wingquists Gata 2, 415 50 Gothenburg, Sweden
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