ZEN
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Das Nadellager (massiv) NA4912 von ZEN bietet hohe radiale Tragfähigkeit bei kompaktem Bauraum mit den Abmessungen 60 x 85 x 25 mm.
Das Nadellager (massiv) NA4912 von ZEN nimmt als einreihiges Radial-Wälzlager hohe Kräfte auf engem Raum auf. Durch den massiven Außenring sowie den Innenring eignet sich dieses Modell für Wellen mit 60 mm Durchmesser, ohne dass die Welle gehärtet oder geschliffen sein muss. Die Fertigung nach Toleranzklasse P0/PN (ABEC 1) ist auf maßgenaue Passungen in industriellen Baugruppen ausgelegt.
Dieses einreihige Nadellager dient vor allem der Aufnahme hoher radialer Kräfte bei begrenztem radialem Einbauraum. Da es sich um ein offenes Lager handelt, läuft es vorzugsweise in geschlossenen Gehäusen mit vorhandener Schmierstoffversorgung oder externer Abdichtung. Typische Einsatzbereiche umfassen kompakte industrielle Lagerungsstellen und präzise geführte Radialwellen, in denen hohe Kräfte bei begrenztem Bauraum ohne nennenswerte axiale Führung auftreten.
Der Innenring ermöglicht die Montage direkt auf ungehärteten Wellenoberflächen und vereinfacht die Vorbereitung der Welle. Über die im Außenring integrierte Umfangsnut mit Schmierbohrungen gelangt Schmierfett oder Schmieröl kontinuierlich zu den Nadeln. Der verbaute Stahlblechkäfig führt die Wälzkörper spurtreu, während die normale Radiallagerluft einen reibungsarmen Lauf im Temperaturbereich von -20 bis +100 Grad unterstützt.
Mit einer Bohrung von 60 mm, einem Außendurchmesser von 85 mm und einer Breite von 25 mm eignet sich das Lager für kompakte Einbauräume. Diese Maße erlauben die Übertragung hoher radialer Kräfte auf begrenztem Raum bei standardisierten Wellendurchmessern im Maschinenbau.
Ein Innenring dient als präzise geschliffene Laufbahn für die Nadeln, falls die Welle nicht selbst als gehärtete Lauffläche ausgeführt werden kann. Dadurch entfällt ein gesondertes Härten oder Feinschleifen der Wellenoberfläche, was Fertigungsaufwand spart und den unkomplizierten Austausch bei Reparaturen erleichtert.
Schmierfett oder Schmieröl gelangt über eine umlaufende Nut und Schmierbohrungen im massiven Außenring direkt zu den Wälzkörpern. Da es sich um eine offene Ausführung handelt, erfordert der Einbau eine externe Gehäuseabdichtung, um Schmutzeintrag und Schmierstoffverlust im laufenden Betrieb zu vermeiden.
Diese Ausführung besitzt ein definiertes radiales Spiel zwischen den Nadelrollen und den Laufbahnen. Dieses Lagerspiel gleicht normale thermische Ausdehnungen im Temperaturbereich von -20 bis +100 Grad aus und wirkt einem Klemmen der Wälzkörper unter üblichen industriellen Betriebsbedingungen entgegen.
Der integrierte Stahlblechkäfig hält die einzelnen Nadeln auf gleichmäßigem Abstand und trennt die Wälzkörper voneinander. Dies reduziert die innere Reibung sowie Wärmeentwicklung und unterstützt eine gleichmäßige Schmierstoffverteilung über die gesamte Laufbahn bei industriellen Drehzahlen.
Die Fertigung erfolgt nach Toleranzklasse P0/PN, was dem Standard ABEC 1 entspricht. Diese Toleranzklasse legt die zulässigen Maß- und Rundlaufabweichungen für Bohrung, Außendurchmesser sowie Lagerbreite fest. Sie erfüllt die Anforderungen üblicher industrieller Konstruktionen im Maschinenbau und unterstützt einen passgenauen Sitz.
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