INA
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 50 | 0,20 € | 3,76 € |
| 100 | 0,40 € | 3,56 € |
| 250 | 0,60 € | 3,37 € |
| 500 | 0,80 € | 3,16 € |
Auf einen Blick: Die Nadelhülse HK0509 von INA bietet eine kompakte Lagerung bei 5 mm Bohrung, 9 mm Außendurchmesser und 9 mm Breite.
Die Nadelhülse HK0509 ist ein einreihiges Radiallager von INA, das mit einem dünnwandigen, spanlos geformten Außenring gefertigt ist. Durch die geringe Querschnittshöhe eignet sich dieses Bauteil vor allem für Konstruktionen mit radial begrenztem Bauraum. Das Lager besitzt einen Stahlblechkäfig, der die Nadelrollen führt. Es läuft ohne eigenen Innenring unmittelbar auf einer gehärteten Welle, wodurch sich der Durchmesser der Lagerstelle minimieren lässt.
Die Bauform nimmt hohe radiale Lasten auf engem Raum auf. Da die Hülse direkt auf der Welle abrollt, entfallen das Gewicht und der Platzbedarf eines separaten Innenrings. Typische Einsatzbereiche sind Lagerungen mit schlanker Wellengeometrie und geringer radialer Bauhöhe. Durch den thermischen Einsatzbereich von -30 bis +140 Grad lässt sich die Komponente auch bei wechselnden Betriebstemperaturen verwenden.
Dieses Modell verfügt weder über integrierte Dichtungen noch über eine Schmierbohrung. Die Schmierstoffzufuhr erfolgt direkt über die offenen Stirnseiten des Lagers mit Öl oder Schmierfett. Bei staubiger oder feuchter Umgebung empfiehlt sich die Integration externer Dichtelemente in die Anschlusskonstruktion, um Schmierstoffverlust und Schmutzeintrag zu vermeiden. Zudem setzt der Betrieb ohne Innenring voraus, dass die Wellenlaufbahn gehärtet und geschliffen ausgeführt ist.
Mit einem Innendurchmesser von 5 mm, einem Außendurchmesser von 9 mm sowie einer Breite von 9 mm beansprucht die Nadelhülse HK0509 nur wenig radialen Bauraum. Dies ermöglicht eine schlanke Gestaltung der Lagerstelle in der jeweiligen Konstruktion.
Der zulässige Betriebstemperaturbereich reicht von -30 bis +140 Grad. Innerhalb dieser Grenzen behalten der Außenring und der integrierte Stahlblechkäfig ihre Formstabilität. Bei der Auswahl des Schmierstoffs ist darauf zu achten, dass dieser für die im Einsatz auftretenden Temperaturen geeignet ist.
Der Käfig aus Stahlblech führt die zylindrischen Wälzkörper parallel zueinander und verhindert deren gegenseitige Berührung im Betrieb. Dies verringert die Reibung sowie die Wärmeentwicklung im Lager. Zudem hält der Käfig die Nadelrollen auch beim Transport und während der Montage in ihrer Position.
Nadelhülsen dieser Bauart laufen direkt auf der gehärteten Welle, sodass ein separater Innenring entfällt und der radiale Einbauraum klein bleibt. Die Welle übernimmt dabei unmittelbar die Funktion der inneren Laufbahn für die zylindrischen Wälzkörper.
Die Befestigung erfolgt durch Einpressen in eine Gehäusebohrung mit einem geeigneten Einpresswerkzeug. Durch die definierte Überdeckung sitzt der dünnwandige Außenring fest im Gehäuse und nimmt seine runde Form an. Zusätzliche axiale Sicherungselemente wie Sicherungsringe sind im Normalfall nicht erforderlich.
Ohne eigene Schmierbohrung wird der Schmierstoff von den Stirnseiten her eingebracht. Das Lager lässt sich je nach Auslegung mit Schmierfett oder Schmieröl betreiben. Beim Einbau ist eine ausreichende Erstbefettung ratsam, sofern die Lagerstelle nicht über einen Ölkreislauf versorgt wird.
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