HMK2525 Nadelhülsen von NTN
HMK2525 Nadelhülsen von NTN

NTN

Nadelhülsen NTN HMK2525

Technische Daten
 
Innendurchmesser
25 mm
Außendurchmesser
33 mm
Breite
25 mm
Dichtung
ohne Dichtung
Käfig
Stahlblechkäfig
Schmierbohrung
ohne Schmierbohrung
Temperaturbereich
-20 bis +120 °C
Nadelreihen
einreihiges Lager
Gewicht
0,054 kg
Mengenstaffel Ihr Rabatt Stückpreis
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Nadelhülsen NTN HMK2525
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Nadelhülsen NTN HMK2525

Die Nadelhülse HMK2525 von NTN bietet mit den Maßen 25x33x25 mm eine raumsparende Lösung für Lagerungen mit hohen Radialkräften auf gehärteten Wellen.

Die Nadelhülse HMK2525 ist ein einreihiges Wälzlager ohne Innenring, das sich durch eine geringe radiale Bauhöhe auszeichnet. Dieses Modell besitzt eine Bohrung von 25 mm, einen Außendurchmesser von 33 mm sowie eine Breite von 25 mm. Die Lagerung findet vor allem dort Verwendung, wo der radiale Bauraum begrenzt ist und die Welle als gehärtete Laufbahn dient. Ein Stahlblechkäfig führt die Wälzkörper geordnet im zulässigen Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad.

In welchen Konstruktionen kommt die Nadelhülse HMK2525 zum Einsatz?

Die Nadelhülse HMK2525 nimmt reine Radialkräfte bei minimalem radialem Bauraumbedarf auf. Das einreihige Lager eignet sich für kompakte Gehäuse und Baugruppen, bei denen der Einbauraum keine dickwandigen Wälzlager erlaubt. Da die Hülse ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Versorgung mit Schmierstoff axial über die angrenzende Baugruppe oder ein umgebendes Ölbad. Die gehärtete und geschliffene Oberfläche der Welle fungiert dabei direkt als innere Wälzkörperlaufbahn.

Was ist bei der offenen Bauform ohne Dichtung zu beachten?

Bei dieser Ausführung handelt es sich um eine offene Nadelhülse ohne integrierte Dichtung. Schmutz und Feuchtigkeit dürfen nicht an die Laufbahnen gelangen, weshalb externe Dichtelemente in die Gehäusekonstruktion gehören. Bei der Montage kommt es auf eine maßhaltige Gehäusebohrung an: Die dünnwandige Hülse erhält ihre kreisrunde Form und Maßgenauigkeit erst durch das Einpressen in den Lagersitz. Die offene Bauart erleichtert zudem den freien Durchfluss von Schmieröl bei kontinuierlicher Umlaufschmierung.

Welchen Zweck erfüllt die Nadelhülse HMK2525 im Maschinenbau?

Einreihige Nadelhülsen wie die HMK2525 ermöglichen tragfähige Radiallagerungen auf engstem Raum. Sie übertragen radiale Kräfte direkt von der Welle auf das Gehäuse, ohne einen eigenen Innenring zu benötigen. Der dünnwandige Außenring und der integrierte Stahlblechkäfig halten die Schnitthöhe niedrig, was kompakte Gehäuseabmessungen und leichte Konstruktionen begünstigt.

Welche Maße hat die Nadelhülse HMK2525?

Das Lager weist einen Innendurchmesser beziehungsweise Hüllkreis von 25 mm auf, passend zum Durchmesser der Welle. Der Außendurchmesser beträgt 33 mm und die Baubreite liegt bei 25 mm. Diese Abmessungen bieten eine breite Auflagefläche der zylindrischen Wälzkörper, wodurch das Lager radiale Lasten gleichmäßig verteilt.

Wie erfolgt die Schmierung bei einer Ausführung ohne Schmierbohrung?

Weil die Nadelhülse HMK2525 keine eigene Schmierbohrung im Außenmantel besitzt, erfolgt die Zufuhr des Schmierstoffs über die offenen Stirnseiten. Sie können das Bauteil mit Fett oder Schmieröl schmieren. Bei einer Ölbad- oder Zirkulationsschmierung tritt das Öl axial in den Käfigbereich ein und benetzt die Nadeln während des Laufs.

Für welchen Temperaturbereich ist das Lager spezifiziert?

Der zulässige Betriebstemperaturbereich der Nadelhülse liegt zwischen -20 und +120 Grad Celsius. Begrenzt wird diese Spanne durch die Festigkeit des Stahlblechkäfigs und das thermische Verhalten des eingesetzten Schmierstoffs. Bei Einsätzen nahe den Grenzwerten ist auf die thermische Stabilität des Schmiermediums im Dauerbetrieb zu achten.

Warum benötigt die HMK2525 keinen separaten Innenring?

Konstruktionen mit Nadelhülsen verzichten zur Einsparung von Bauraum und Gewicht auf einen Innenring. Die Wälzkörper laufen direkt auf der Welle ab. Voraussetzung hierfür ist eine gehärtete und geschliffene Wellenlaufbahn, die den Belastungen der Nadeln standhält. Das verringert die Gesamtmasse der rotierenden Baugruppe.

Worauf kommt es bei der Montage der Nadelhülse an?

Nadelhülsen werden mithilfe eines passenden Einpressdorns in die Gehäusebohrung gedrückt. Die dünnwandige Hülse erhält ihre endgültige zylindrische Form erst durch den festen Sitz im Gehäuse. Direkte Schläge auf den Rand oder ein Verkanten während des Einpressens müssen vermieden werden, um Verformungen des Käfigs zu verhindern.

NTN Wälzlager (Deutschland) GmbH
Max-Planck-Str. 23, 40699 Erkrath, Germany
contact@ntn-snr.com, https://waelzlagerwissen.de/impressum/
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