NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 50 | 0,17 € | 3,10 € |
| 100 | 0,33 € | 2,94 € |
| 250 | 0,49 € | 2,78 € |
| 500 | 0,65 € | 2,62 € |
Die Nadelhülse HMK1012 L/3AS von NTN bietet eine kompakte Lagerung für 10-mm-Wellen bei minimalem radialem Bauraum mit einseitiger Dichtung.
Die Nadelhülse HMK1012 L/3AS von NTN ist ein einreihiges Nadellager ohne Schmierbohrung, das direkt auf gehärteten Wellen montiert wird. Mit einem Innendurchmesser von 10 mm, einem Außendurchmesser von 17 mm und einer Breite von 12 mm eignet sich dieses Wälzlager für platzsparende Konstruktionen. Ein robuster Stahlblechkäfig führt die Wälzkörper gleichmäßig und erlaubt den Betrieb in einem Temperaturbereich von -30 bis +100 Grad. Die einseitig schleifende Dichtung schützt das Lagerinnere vor Schmutzeintrag.
Konstruktionen mit stark begrenztem radialem Bauraum profitieren von dieser dünnwandigen Nadelhülse. Da das Lager typischerweise direkt auf der Welle ohne separaten Innenring abrollt, reduziert sich der benötigte Einbauraum auf ein Minimum. Dieses einreihige Lager wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe radiale Belastungen auftreten und die Gehäusebohrung nicht als direkte Lauffläche dient. Typische Einsatzbereiche sind kompakte Wellenlagerungen im allgemeinen Maschinenbau, bei denen geringe Abmessungen und eine präzise Führung der Nadeln gefordert sind.
Die Ausführung mit einer einseitig schleifenden Dichtung schirmt die Laufbahn vor Partikeln ab, während die offene Seite den Schmierstoffaustausch mit dem Gehäuseinnenraum ermöglicht. Da die Nadelhülse HMK1012 L/3AS ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Schmierstoffversorgung über die offene Lagerseite. Der integrierte Stahlblechkäfig hält die Wälzkörper präzise auf Abstand, was für eine gleichmäßige Lastverteilung sorgt. Bei der Montage ist der zulässige Temperaturbereich von -30 bis +100 Grad zu berücksichtigen.
Die Nadelhülse besitzt eine Bohrung von 10 mm, einen Außendurchmesser von 17 mm und eine Baubreite von 12 mm. Dank dieser geringen Querschnittshöhe lässt sich das Lager in besonders kompakten Gehäusen montieren. Die Nadeln laufen in der Regel direkt auf der gehärteten und geschliffenen Welle.
Die schleifende Dichtung auf einer Seite schirmt das Lager gegen das Eindringen von Staub und Schmutzpartikeln ab. Gleichzeitig trägt sie dazu bei, den Schmierstoffverlust über diese Flanke zu minimieren. Die gegenüberliegende Seite bleibt offen, sodass von dort Schmierfett oder Schmieröl in das Lager gelangen kann.
Ohne Schmierbohrung bleibt die Außenhülse frei von Unterbrechungen, was eine gleichmäßige Spannungsverteilung im Gehäusesitz begünstigt. Die Schmierung erfolgt über die nicht abgedichtete Stirnseite der Hülse. Bei der Konstruktion ist vorzusehen, dass Schmiermittel von der offenen Lagerseite ungehindert an die Wälzkörper gelangen kann.
Der zulässige Betriebsbereich liegt zwischen -30 und +100 Grad. Dieser Temperaturbereich wird im Wesentlichen durch den Werkstoff der schleifenden Dichtung sowie den gewählten Schmierstoff bestimmt. Innerhalb dieser Grenzen behält der Stahlblechkäfig seine mechanische Stabilität und führt die Wälzkörper gleichmäßig.
Der Käfig aus Stahlblech führt die Nadeln in der Laufbahn parallel und hält sie auf definiertem Abstand zueinander. Dies verhindert den Berührungskontakt benachbarter Nadeln, reduziert die Reibung und unterstützt eine gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Lagerbreite von 12 mm.
Ja, Nadelhülsen sind für den direkten Lauf auf der Welle konstruiert. Die Welle übernimmt dabei die Funktion der inneren Laufbahn und muss entsprechend gehärtet sowie feinstbearbeitet sein. Durch den Verzicht auf einen Innenring reduzieren sich Bauraumbedarf und Gewicht der Lagerung.