ZEN
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Die Nadelhülse B146 von ZEN bietet eine einreihige, radial tragfähige Lagerung mit 22,225 mm Bohrung für besonders kompakte Konstruktionen.
Die Nadelhülse B146 ist ein einreihiges Nadellager mit geringer radialer Bauhöhe. Mit einer Bohrung von 22,225 mm, einem Außendurchmesser von 28,575 mm sowie einer Breite von 9,52 mm passt das Bauteil in Gehäusebohrungen mit engem Bauraum. Hersteller ZEN fertigt die Hülse mit einem Stahlblechkäfig, der die zylindrischen Nadelrollen führt. Als offenes Wälzlager ohne Schmierbohrung eignet sich die Komponente für Konstruktionen, bei denen Schmierstoff über das Umfeld zugeführt wird.
Dieses Wälzlager nimmt rein radiale Kräfte auf und beansprucht minimalen Bauraum. Typische Einsatzfelder finden sich in Lagerungen, bei denen geringes Gewicht und eine schlanke Bauweise gefordert sind. Nadelhülsen übertragen Kräfte direkt zwischen Welle und Gehäuse. Sie bewähren sich dort, wo gehärtete Wellen als Innenlaufbahn dienen und herkömmliche Lagerringe zu viel radialen Platz beanspruchen würden.
Da die Nadelhülse B146 ohne Dichtung ausgeführt ist, schützen externe Dichtungen das Lager vor Schmutz und Feuchtigkeit. Der zulässige Temperaturbereich reicht von -30 bis +140 Grad. Weil keine Schmierbohrung vorhanden ist, erfolgt die Schmiermittelzufuhr axial über den offenen Käfigbereich. Bei der Konstruktion ist zu beachten, dass Schmierfett oder Schmieröl ungehindert an die Rollkörper gelangt, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
Mit einer Bohrung von 22,225 mm, einem Außendurchmesser von 28,575 mm und einer Breite von 9,52 mm besitzt das Lager zöllige Hauptabmessungen. Vor dem Einbau empfiehlt sich der Abgleich von Wellendurchmesser und Gehäusebohrung für einen passgenauen Sitz.
Die Käfigkonstruktion aus Stahlblech führt die Wälzkörper auf Abstand und trennt die Nadeln voneinander. Dies verringert Reibungseffekte und unterstützt den gleichmäßigen Lauf der Rollkörper. Zudem hält der Käfig Belastungen im Temperaturbereich von -30 bis +140 Grad stand.
Ja, das Lager ist ab Werk ohne Dichtung gefertigt. Befindet sich die Lagerstelle in einer staubigen oder feuchten Umgebung, sollten Sie externe Wellendichtringe vorsehen. So halten Sie Schmutzpartikel fern und verhindern gleichzeitig das Entweichen des Schmiermittels aus der Lagerstelle.
Mangels Schmierbohrung im Außenring gelangt das Schmiermittel über die offenen Stirnseiten an die Laufbahnen. Sie können das Lager vor dem Einpressen mit geeignetem Schmierfett befüllen oder in einen Ölkreislauf einbinden, der die Stirnseiten kontinuierlich mit Schmierstoff benetzt.
Als einreihige Nadelhülse nimmt die Konstruktion ausschließlich radiale Kräfte auf. Für axiale Lasten ist diese Bauform nicht ausgelegt. Treten im Betrieb axiale Kräfte auf, müssen zusätzliche Axiallager oder geeignete Führungselemente in der Konstruktion vorgesehen werden.
Der zulässige Temperaturbereich liegt zwischen -30 und +140 Grad. Dieser Bereich wird durch den Werkstoff der Wälzkörper und des Stahlblechkäfigs ermöglicht. Zudem sollte das gewählte Schmiermittel für dieselben thermischen Bedingungen spezifiziert sein.
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