NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 10 | 0,89 € | 17,04 € |
| 25 | 1,79 € | 16,15 € |
| 50 | 2,69 € | 15,24 € |
Die Nadelhülse HMK4030 von NTN bietet mit den Maßen 40x50x30 mm eine raumsparende Lagerung für hohe radiale Belastungen bei begrenztem radialem Bauraum.
Mit der Nadelhülse HMK4030 erhalten Sie ein kompaktes Wälzlager des Herstellers NTN Nadellager. Die Konstruktion zeichnet sich durch einen dünnwandigen, spanlos geformten Außenring aus. Dadurch benötigt die Hülse eine minimale radiale Bauhöhe, nimmt jedoch beachtliche Radialkräfte auf. Als einreihiges Lager führt es die zylindrischen Nadeln präzise in einem robusten Stahlblechkäfig und eignet sich vor allem für Konstruktionen, bei denen die Gehäusebohrung nicht direkt als Wälzkörperlaufbahn dienen kann.
Konstrukteure greifen auf die Nadelhülse HMK4030 zurück, wenn Wellenlagerungen unter beengten radialen Platzverhältnissen realisiert werden müssen. Typische Einsatzbereiche finden sich in kompakten Lagerungsanordnungen mit hohen radialen Belastungen. Das Bauteil fungiert als reines Radiallager. Es stützt umlaufende Wellen direkt ab, sofern die Welle gehärtet und geschliffen ist. Durch das günstige Verhältnis von hoher Tragfähigkeit zu minimalem Querschnitt lassen sich schlanke Gehäusegeometrien verwirklichen, ohne Abstriche bei der mechanischen Belastbarkeit zu machen.
Dieses Nadellager ist als offene Variante ohne Dichtung und ohne Schmierbohrung ausgeführt. Da keine integrierten Dichtlippen vorhanden sind, trägt eine externe Abdichtung der Gehäuseumgebung dazu bei, dass Schmierstoff im Lager verbleibt und Schmutzpartikel ferngehalten werden. Die Zufuhr von Schmierfett oder Schmieröl muss stirnseitig über die angrenzende Konstruktion erfolgen. Der zulässige Temperaturbereich reicht von -20 bis +120 Grad Celsius. Für eine einwandfreie Funktion wird die Hülse meist mit passendem Presssitz in die Gehäusebohrung eingepresst.
Die Hülse besitzt eine Bohrung von 40 mm, einen Außendurchmesser von 50 mm sowie eine Breite von 30 mm. Kennzeichnend ist die Kombination aus extrem dünnwandigem Außenring und geführten Wälzkörpern. Dadurch benötigt das Nadellager nur wenig radialen Bauraum, stützt jedoch hohe radiale Belastungen zuverlässig ab.
Der Stahlblechkäfig führt die Wälzkörper exakt parallel zueinander und verhindert ein gegenseitiges Berühren der Nadeln. Das reduziert die innere Reibung sowie die Wärmeentwicklung im Lagerbetrieb. Zudem hält der Käfig die Nadeln unverlierbar in der Hülse, was den Transport sowie die Montage in die Gehäusebohrung erleichtert.
Der zulässige Betriebsbereich liegt zwischen -20 und +120 Grad Celsius. Innerhalb dieser Temperaturspanne behalten der Stahlblechkäfig und die Wälzkörper ihre volle Funktionsfähigkeit. Ausschlaggebend für die dauerhafte Eignung im konkreten Betrieb ist darüber hinaus die Temperaturbeständigkeit des gewählten Schmierfetts oder Öls.
Da der Außenring keine eigene Bohrung zur Schmiermittelzufuhr aufweist, muss das Schmiermittel über die Stirnseiten des Lagers zugeführt werden. Dies erfolgt üblicherweise durch Schmierkanäle im Gehäuse, Bohrungen in der Welle oder durch ein umgebendes Ölbad. Geeignet sind sowohl mineralölbasierte Schmierfette als auch Getriebeöle.
Die Hülse wird ab Werk ohne Dichtung geliefert. Um das Eindringen von Feuchtigkeit oder Fremdkörpern in die Laufbahn zu verhindern, müssen im Gehäuse separate Wellendichtringe oder Labyrinthdichtungen vorgesehen werden. Eine wirksame Abdichtung trägt dazu bei, dass der Schmierstofffilm erhalten bleibt und vorzeitiger Verschleiß minimiert wird.
Da dieses Bauteil ohne separaten Innenring eingesetzt wird, laufen die Nadeln direkt auf dem Wellenzapfen. Die Oberfläche der Welle dient somit als Laufbahn. Sie muss entsprechend gehärtet, feingeschliffen und frei von Beschädigungen sein, damit das Lager seine vorgesehene Lebensdauer und Laufruhe im Betrieb erreichen kann.