ZEN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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Die Nadelhülse HK2212 von ZEN bietet eine kompakte radiale Lagerung auf 22x28x12 mm mit Stahlblechkäfig für Temperaturen von -30 bis +140 °C.
Die Nadelhülse HK2212 ist ein kompaktes, einreihiges Wälzlager für Konstruktionen mit sehr geringem radialem Bauraum. Das Bauteil von ZEN besitzt einen Hüllkreis von 22 mm Bohrung, 28 mm Außendurchmesser sowie eine Breite von 12 mm. Durch den dünnwandigen Außenring beansprucht dieses Wälzlager wenig Platz im Gehäuse. Die Ausführung stellt eine raumsparende Lösung dar, die radiale Kräfte direkt über die Welle aufnimmt.
Die Nadelhülse HK2212 eignet sich vor allem für Lagerstellen, an denen wenig radialer Einbauraum bereitsteht und reine Radialkräfte wirken. Das Bauteil wird gewählt, wenn die Welle als gehärtete und geschliffene Laufbahn dient und kein eigener Innenring erforderlich ist. Dies spart Bauraum und Gewicht bei der Konstruktion. Die geführten Wälzkörper unterstützen einen gleichmäßigen Lauf bei rein radialer Belastung.
Der integrierte Stahlblechkäfig hält die Wälzkörper auf gleichmäßigem Abstand und führt die Nadeln über den gesamten Betriebsbereich von -30 bis +140 °C. Das Bauteil ist als offene Ausführung ohne Dichtung und ohne Schmierbohrung konzipiert. Daher erfolgt die Schmierstoffversorgung über die umgebende Konstruktion, etwa durch axiale Schmierstoffzufuhr. Bei Bedarf schützen externe Dichtungen an der Gehäusewandung das Lager vor Verunreinigungen.
Die Nadelhülse HK2212 weist eine Bohrung von 22 mm auf. Der Außendurchmesser beträgt 28 mm und die Gesamtbreite misst 12 mm. Durch die geringe radiale Bauhöhe fügt sich das Wälzlager in Konstruktionen mit besonders eng bemessener Gehäusebohrung ein.
Zulässig ist ein Betriebsbereich von -30 bis +140 °C. Diese Spanne ermöglicht den Einsatz in thermisch anspruchsvollen Industrieumgebungen. Voraussetzung ist, dass der verwendete Schmierstoff für diesen Temperaturbereich ausgelegt ist und im Betrieb einen tragfähigen Schmierfilm bildet.
Nein, dieses Modell ist ohne Dichtung gefertigt und beidseitig offen ausgeführt. Schmutzpartikel und Feuchtigkeit können ohne Schutzmaßnahmen in das Innere gelangen. Bei Bedarf empfiehlt sich die Abdichtung über externe Dichtelemente der Gehäusekonstruktion, um Fremdkörperkontakt an den Wälzkörpern zu vermeiden.
Das Bauteil ist ohne Schmierbohrung ausgeführt. Die Zuführung von Schmierfett oder Schmieröl erfolgt daher axial von den Stirnseiten der Hülse her. Bei Umlaufschmierungen kann das Schmiermittel frei durch das offene Lager zirkulieren, was zur Wärmeabfuhr und Schmierung der Kontaktzonen beiträgt.
Der Käfig aus Stahlblech führt die einzelnen Wälzkörper parallel zueinander und verhindert den direkten Kontakt benachbarter Nadeln. Das reduziert die Reibung im Lager und unterstützt den gleichmäßigen Lauf unter radialer Belastung. Zudem bleibt das Bauteil dank des Blechkäfigs auch bei höheren Temperaturen mechanisch stabil.
Grundsätzlich läuft die Nadelhülse direkt auf der Welle, sofern deren Oberfläche gehärtet und feingeschliffen ausgeführt ist. Kann die Welle konstruktiv nicht als Laufbahn gehärtet werden, lässt sich die Nadelhülse mit einem passenden, separat erhältlichen Innenring kombinieren, um die Lauffläche bereitzustellen.
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