INA
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 25 | 5% | 4,44 € |
| 50 | 10% | 4,22 € |
| 150 | 15% | 3,98 € |
| 250 | 20% | 3,74 € |
Die Nadelhülse HK0609 -L271 von INA bietet eine kompakte Lagerung für radiale Kräfte bei 6 mm Bohrung und 10 mm Außendurchmesser.
Die Nadelhülse HK0609 -L271 von INA ist ein einreihiges Wälzlager mit dünnwandigem Außenring. Mit Abmessungen von 6 mm Bohrung, 10 mm Außendurchmesser und 9 mm Breite beansprucht dieses Bauteil minimalen radialen Bauraum. Das offene Lager führt die zylindrischen Wälzkörper in einem Stahlblechkäfig und ist für den Temperaturbereich von -20 bis +80 Grad ausgelegt. Die Hülse eignet sich für Konstruktionen, in denen herkömmliche Lager mit massivem Außenring zu viel Einbauraum beanspruchen.
Konstrukteure wählen diese Nadelhülse für Lagerstellen mit beengten radialen Platzverhältnissen, an denen vor allem Radialkräfte aufgenommen werden müssen. Typische Einsatzfelder finden sich in kompakten Getrieben, Hebelmechanismen sowie radial belasteten Wellenführungen. Da die Nadeln direkt auf der gehärteten Welle abrollen können, entfällt ein separater Innenring, was die radiale Baugröße der Gesamtlagerung verringert. Die Hülse wird in die Gehäusebohrung eingepresst und benötigt keine weitere axiale Fixierung im Gehäuse.
Diese Variante besitzt keine eigene Dichtung und keine integrierte Schmierbohrung. Achten Sie bei der Konstruktion auf eine saubere Umgebung oder sehen Sie externe Dichtelemente an der Gehäusestelle vor. Die Schmierstoffversorgung erfolgt direkt über den stirnseitigen Lagerbereich bei der Montage oder über das umgebende Gehäuse. Für einen gleichmäßigen Lauf muss die Wellenlaufbahn gehärtet und geschliffen sein, damit die zylindrischen Nadeln einwandfrei abrollen können.
Die Ausführung kombiniert eine geringe radiale Bauhöhe mit der Aufnahme hoher radialer Kräfte. Die Hülse wird in das Gehäuse eingepresst und sitzt dort ohne zusätzliche axiale Sicherungselemente fest.
Mit 6 mm Innendurchmesser, 10 mm Außendurchmesser und 9 mm Baubreite eignet sich die Hülse für platzsparende Wellenlagerungen.
Er führt die Wälzkörper und hält sie auf gleichmäßigem Abstand zueinander. Dies mindert Reibung sowie Geräuschentwicklung im zulässigen Temperaturbereich von -20 bis +80 Grad.
Ohne eigene Schmierbohrung erfolgt die Zufuhr von Schmierfett oder Schmieröl bei der Montage oder über angrenzende Bauteile stirnseitig in das Lager. Eine Nachschmierung wird konstruktiv über die Lagerumgebung gelöst.
Im Regelfall läuft die Hülse direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle, um Bauraum zu sparen. Weist die Welle nicht die entsprechende Härte auf, lässt sich die Lagerstelle durch einen passenden Innenring ergänzen.
Die ungedichtete Ausführung schützt nicht vor eindringendem Schmutz oder Feuchtigkeit. Für den dauerhaften Betrieb empfiehlt sich daher die Abdichtung der Lagerstelle durch externe Dichtelemente oder geschlossene Gehäusedeckel.
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