INA
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 20 | 0,58 € | 11,08 € |
| 50 | 1,17 € | 10,49 € |
| 100 | 1,75 € | 9,91 € |
Die Nadelhülse HK2512 -AS1 von INA bietet mit 25x32x12 mm hohe radiale Tragfähigkeit auf kleinstem Bauraum für präzise Wellenlagerungen.
Mit der Nadelhülse HK2512 -AS1 wählen Konstrukteure ein einreihiges Wälzlager für platzsparende Lagerungen, bei denen eine minimale radiale Querschnittshöhe gefordert ist. Das Bauteil vom Hersteller INA besitzt eine Bohrung von 25 mm, einen Außendurchmesser von 32 mm sowie eine Breite von 12 mm. Durch die spanlos geformte, dünnwandige Außenhülse nutzt dieses Radiallager den vorhandenen Bauraum effektiv aus und läuft üblicherweise direkt auf der gehärteten Welle.
Dieses Bauteil eignet sich für Lagerungsstellen, an denen hohe radiale Kräfte bei stark begrenztem Bauraum aufgenommen werden müssen. Da die Hülse beidseitig offen gestaltet ist, lässt sie sich gezielt in geschlossene Gehäuse integrieren, die über eine Schmierstoffversorgung verfügen. Der spezifizierte Temperaturbereich von -30 bis +140 Grad deckt dabei vielseitige Einsatzbedingungen im industriellen Dauerbetrieb ab.
Die Ausführungsvariante AS1 kennzeichnet eine Schmierbohrung im Außenmantel der Hülse. Diese Öffnung erleichtert das Nachschmieren im eingebauten Zustand, da Schmierfett oder Schmieröl durch das Gehäuse direkt an die Wälzkörper geleitet werden kann. Der integrierte Stahlblechkäfig führt die Nadelrollen parallel zur Drehachse und hält sie auf Abstand. Für den ordnungsgemäßen Lauf empfiehlt sich eine saubere Zuführung des Schmierstoffs über die entsprechende Schmierbohrung.
Das Lager weist einen Innendurchmesser von 25 mm, einen Außendurchmesser von 32 mm und eine axiale Breite von 12 mm auf. Diese standardisierten Abmessungen ermöglichen einen platzsparenden Einbau in präzise gefertigte Gehäusebohrungen, wodurch sich sehr kompakte Lagerungsanordnungen realisieren lassen.
Die Kennzeichnung AS1 steht für mindestens eine Schmierbohrung im Außenring der Nadelhülse. Dieses Merkmal dient dazu, Schmiermittel über entsprechende Kanäle im Aufnahmegehäuse direkt in den Lagerinnenraum einzubringen, was die Nachschmierung im laufenden Betrieb vereinfacht.
In den meisten Anwendungen läuft die Nadelhülse direkt auf einer gehärteten und geschliffenen Welle, wodurch radialer Bauraum eingespart wird. Lässt sich die Welle nicht als Laufbahn ausführen, kann die Hülse mit einem passenden Innenring kombiniert werden, um die Lauffläche bereitzustellen.
Das Lager ist mit einem Stahlblechkäfig ausgestattet. Dieser Käfig sorgt für eine präzise Führung und Trennung der Nadelrollen im Betrieb, wodurch die Reibung gering gehalten und eine gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Nadelreihe unterstützt wird.
Der zulässige Betriebsbereich liegt zwischen -30 und +140 Grad Celsius. Die Nadelhülse eignet sich damit für vielfältige Einsätze im Maschinenbau, sofern das verwendete Schmiermittel für die jeweiligen Umgebungstemperaturen ausgelegt ist.
Da diese Nadelhülse ohne integrierte Dichtung ausgeführt ist, muss die Abdichtung gegen Staub und Feuchtigkeit über die umgebende Konstruktion erfolgen. Hierfür kommen externe Dichtelemente oder geschlossene Gehäusedeckel zum Einsatz, die das Austreten von Schmierstoff verhindern.
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