Nadelhülsen INA HK0910

In vielen Standardanwendungen läuft die Hülse direkt auf der Welle, wodurch ein zusätzlicher Innenring entfällt. Die Wellenlauffläche muss hierfür allerdings gehärtet und feinstbearbeitet sein. Steht keine gehärtete Welle zur Verfügung, lässt sich die Nadelhülse mit einem passenden Innenring kombinieren, um den Wälzkörpern eine adäquate Laufbahn zu bieten.

Der zulässige Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -30 und +140 Grad Celsius. Dieser Spielraum wird durch den formstabilen Stahlblechkäfig ermöglicht, der auch bei thermischer Beanspruchung seine Führungseigenschaften behält. Bei der Auswahl des Schmierstoffs sollten Anwender darauf achten, dass dieser für die auftretenden Betriebstemperaturen geeignet ist.

Der dünnwandige Außenring wird mit einer definierten Überdeckung in die Gehäusebohrung eingepresst. Durch diesen Festsitz hält das Lager sicher in der Bohrung, sodass keine weiteren Sicherungselemente wie Sprengringe oder Gehäusedeckel erforderlich sind. Für die fachgerechte Montage empfiehlt sich ein Einpressdorn, der die Einpresskraft gleichmäßig auf den Hülsenrand überträgt.

Bei kleineren Hülsen wie der HK0910 sorgt der Verzicht auf eine Schmierbohrung für eine ungeschwächte Mantelfläche und Stabilität der dünnen Hülse. Die Schmiermittelzufuhr erfolgt in solchen Fällen axial von den Stirnseiten aus oder über eine bereits vorhandene Ölschmierung im Aggregat. Vor der Inbetriebnahme sollte das Lager ausreichend mit Schmierstoff versorgt werden.

Da dieses Modell werksseitig ohne Dichtung ausgeführt ist, muss der Schutz gegen Schmutz und Feuchtigkeit über die umgebende Konstruktion erfolgen. Üblich ist der Einsatz separater Radial-Wellendichtringe, die unmittelbar vor der Hülse montiert werden, oder die Unterbringung innerhalb eines geschlossenen Maschinengehäuses. Dies verhindert den Austritt von Schmierstoff und schützt die Laufbahnen vor Partikeln.