Linear-Kugellager BOSCH REXROTH R067211040 - KBB-10 -D

Kompaktes Linear-Kugellager KBB-10 -D von REX mit 10 mm Bohrung, geschlossener Bauform und einseitiger RS-Dichtung für geführte Längsbewegungen auf Präzisionswellen.

Das Linear-Kugellager KBB-10 -D von REX führt lineare Verfahrbewegungen auf zylindrischen Wellen mit geringem Verschiebewiderstand aus. Bei kompakten Abmessungen von 10 mm Bohrung, 19 mm Außendurchmesser und 29 mm Breite eignet sich dieses Wälzlager für platzsparende Konstruktionen. Es gehört zur Super-Reihe (KBB) und besteht aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6. Durch die geschlossene Zylinderform umschließt das Lager die Welle vollständig. Die integrierte, einseitig schleifende Dichtung hält Schmutzpartikel von der empfindlichen Laufbahn fern und verringert Schmiermittelverlust an der Stirnseite.

Wofür eignet sich das Linear-Kugellager KBB-10 -D der Super-Reihe?

Dieses geschlossene Linear-Kugellager KBB-10 -D kommt vor allem in kompakten Linearführungen und Verfahreinheiten zum Einsatz. Es führt Maschinenschlitten, Handhabungsachsen oder Vorrichtungen exakt entlang einer 10 mm Welle. Weil das Bauteil keinen Fluchtungsfehlerausgleich besitzt, erfordert es präzise ausgerichtete Führungswellen und starre Gehäusebohrungen. Im Temperaturbereich von -10 bis +80 Grad arbeitet die Konstruktion in Standard-Industrieumgebungen. Typische Einsatzorte finden sich im Vorrichtungsbau, in Automatisierungsmodulen und in leichten mechanischen Führungsbaugruppen mit rein axialer Bewegung.

Welche Funktion übernimmt die einseitige RS-Dichtung bei diesem Bauteil?

Die Ausführung -D kennzeichnet eine einseitig schleifende Dichtung an einer Stirnseite des Lagers. An dieser Seite streift die elastische Dichtlippe Verunreinigungen von der Welle ab und schützt das Innere des Lagers. Die offene Gegenseite erlaubt zugleich den kontrollierten Schmierstoffdurchtritt oder die direkte Nachschmierung aus dem umgebenden Gehäuse. Prüfen Sie vor dem Einbau die Einbaurichtung, damit die Dichtlippe zur Schmutzseite hin orientiert ist. Achten Sie zudem auf eine durchgehende Wellenhärte und saubere Fluchtung, um Kantenpressung zu vermeiden.