Laufrollen NADELLA GCL62

Ein vollnadeliges Lager verzichtet komplett auf einen trennenden Käfig zwischen den Wälzkörpern. Dadurch lässt sich die maximale Anzahl an Nadeln im Lagerinneren unterbringen. Dies führt zu einer besonders hohen radialen Belastbarkeit bei kompaktem Bauraum, führt jedoch im Betrieb zu höheren Reibungsverlusten und damit zu reduzierten Grenzgeschwindigkeiten.

Eine zylindrische Mantelfläche stützt sich flächig auf geraden Schienen und ebenen Gegenlaufbahnen ab. Im Gegensatz zu balligen Außenringen entsteht bei paralleler Ausrichtung eine größere Kontaktfläche, was die Flächenpressung verringert. Voraussetzung hierfür ist eine exakte Flucht zwischen der Laufachse und der bearbeiteten Gegenfläche in Ihrer Konstruktion.

Das Lager aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) ist für Betriebstemperaturen von -20 bis +120 Grad ausgelegt. Dieser thermische Spielraum deckt übliche industrielle Umgebungen im Maschinenbau und in Fördersystemen ab. Bei Temperaturen nahe den Grenzbereichen muss jedoch das verwendete Schmiermittel auf die thermische Belastung abgestimmt sein.

Da es sich um ein offenes Lager ohne integrierte Dichtungen handelt, ist die Laufrolle auf eine kontinuierliche Schmiermittelversorgung angewiesen. Sie können je nach Anlagenkonzept Fette oder Schmieröle einsetzen. Um vorzeitigen Verschleiß der vollnadeligen Wälzkörper zu vermeiden, sollte die Schmierstelle konstruktiv vor eindringendem Schmutz und Feuchtigkeit geschützt werden.

Bei Laufrollen ohne Exzenterring lässt sich die radiale Position des Außenrings nicht nachträglich an die Laufbahn anstellen. Die genaue Lage und das Spiel zur Gegenbahn werden stattdessen ausschließlich über die Fertigungstoleranzen der Aufnahmebohrungen und Montageachsen bestimmt. Dies vereinfacht den Aufbau bei präzise gefertigten Maschinengestellen.