ZEN
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Innenring IR242816 von ZEN: Zölliger Innenring mit feinbearbeiteter Laufbahn und den Maßen 38,1 x 44,45 x 25,4 mm für Nadellagerungen ohne gehärtete Welle.
Der Innenring IR242816 dient als Gegenlaufbahn für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager, sobald die vorhandene Welle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Mit einem Innendurchmesser von 38,1 mm, einem Außendurchmesser von 44,45 mm und einer Breite von 25,4 mm entspricht diese Komponente zölligen Abmessungen. ZEN fertigt den Ring mit einer feinbearbeiteten Lauffläche, die den Wälzkörpern eine saubere Führung bietet.
Der zöllige Innenring IR242816 findet Verwendung, wenn Nadelrollen direkt auf einer Welle abrollen sollen, der Wellenwerkstoff jedoch nicht die notwendige Oberflächenhärte aufweist. Dies betrifft häufig Konstruktionen im Maschinenbau mit entsprechenden zölligen Wellenmaßen. Zudem erlaubt die Baubreite von 25,4 mm axiale Verschiebungen der Welle gegenüber dem Gehäuse, wie sie typischerweise in Loslageranordnungen auftreten.
Dieser Innenring von ZEN ist ohne Schmierbohrung ausgeführt und besitzt abgeflachte Stirnseiten. Das geschlossene Ringprofil bietet eine unterbrechungsfreie Laufbahn und vermeidet Kantenbelastungen, die an Bohrungsaustritten entstehen könnten. Diese Bauform eignet sich vor allem dann, wenn die Schmierstoffzufuhr über das Gehäuse oder von den Stirnseiten her erfolgt. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, dient die Mantelfläche primär der Wälzkörperführung.
Der Innenring besitzt eine Bohrung von 38,1 mm, einen Außendurchmesser von 44,45 mm sowie eine Breite von 25,4 mm. Diese Abmessungen basieren auf dem zölligen Maßsystem für entsprechende Wellendurchmesser und Lagerbreiten.
Er stellt eine gehärtete und maßgenaue Laufbahn für Nadelrollen bereit, falls die Welle ungehärtet bleibt oder nicht auf Wälzlagerqualität geschliffen werden kann. Dadurch entfallen aufwendige Bearbeitungsschritte an der eigentlichen Welle, was den Einsatz von Nadelkränzen oder Nadellagern ermöglicht.
Weil dieser Innenring ohne Schmierbohrung gefertigt ist, erfolgt die Schmierstoffversorgung entweder von den Stirnseiten aus oder über das umliegende Lagergehäuse. Die durchgehend geschlossene Lauffläche trägt dazu bei, dass das Schmiermittel gleichmäßig im Kontaktbereich zwischen Nadelrolle und Ring verteilt bleibt.
Ein Schleifbild mit Restdrall entsteht durch herkömmliche Schleifverfahren und beeinflusst das Abrollen von Nadelkörpern nicht negativ. Soll die Mantelfläche jedoch zusätzlich als Lauffläche für berührende Wellendichtringe dienen, empfiehlt sich die Prüfung der Dichtwirkung, da Drallstrukturen unter ungünstigen Bedingungen Schmierstoff axial fördern können.
Abgeflachte Stirnseiten erleichtern die axiale Anlage an Wellenschultern oder Sicherungsringen und vereinfachen das Aufschieben auf die Welle. Gleichzeitig unterstützen sauber definierte Kanten die Montage benachbarter Bauteile, wodurch sich das Risiko von Kantenbeschädigungen beim Fügen verringert.
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