IR10X14X16 Innenringe von SKF
IR10X14X16 Innenringe von SKF

SKF

Innenringe SKF IR10X14X16

Technische Daten
 
Innendurchmesser
10 mm
Außendurchmesser
14 mm
Breite
16 mm
Schmierbohrung
ohne Schmierbohrung
Laufbahn
feinbearbeitet, Stirnseiten abgeflacht
Oberfläche
nicht drallfrei geschliffen
Gewicht
0,009 kg
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Innenringe SKF IR10X14X16
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Innenringe SKF IR10X14X16

Der Innenring IR10X14X16 von SKF dient als Wälzkörperlaufbahn für Nadellager auf Wellen mit 10 mm Durchmesser bei 16 mm Breite.

Der Innenring IR10X14X16 kommt dort zum Einsatz, wo eine Welle nicht als direkte Laufbahn für Nadelkränze oder Nadelhülsen gehärtet und geschliffen werden kann. Das Bauteil von SKF stellt mit 10 mm Bohrung, 14 mm Außendurchmesser und 16 mm Breite eine tragfähige Kontaktfläche bereit. So rüsten Instandhalter und Konstrukteure Wellenabschnitte schnell für kompakte Nadellagerungen um. Die feinbearbeitete Oberfläche unterstützt einen gleichmäßigen Lauf der Wälzkörper.

Wofür eignet sich der Innenring IR10X14X16?

Dieser Innenring eignet sich für kompakte Nadellager-Baugruppen, bei denen die Welle aus konstruktiven Gründen ungehärtet bleibt. Der Außenmantel übernimmt die Funktion der inneren Laufbahn für Nadelrollen und schützt das Grundmaterial der Welle vor Reibungsverschleiß. Mit einer Breite von 16 mm bietet der Ring zudem Spielraum für axiale Verschiebungen. Dies unterstützt Konstruktionen, bei denen sich Welle und Gehäuse betriebsbedingt gegeneinander bewegen.

Was zeichnet die feinbearbeitete Laufbahn ohne Schmierbohrung aus?

Die Ausführung ohne Schmierbohrung ist für Lagerstellen ausgelegt, die über das Gehäuse oder von den Stirnseiten mit Schmierstoff versorgt werden. Durch den Verzicht auf radiale Bohrungen bleibt die zylindrische Mantelfläche unterbrechungsfrei, was die Lastverteilung der Nadelrollen begünstigt. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern zudem das axiale Anstellen und die Montage. Prüfen Sie vor dem Einbau, ob die Passung auf Ihrer 10-mm-Welle einen festen Sitz bietet.

Wozu dient der Innenring IR10X14X16?

Als zylindrische Lauffläche für Nadellager kommt der Ring zum Einsatz, wenn die Welle nicht selbst gehärtet oder geschliffen werden kann. Das Bauteil schirmt die Welle vor direktem Verschleiß ab und ermöglicht den Betrieb kompakter Nadelkränze oder Nadelhülsen ohne thermische Vorbehandlung des Wellenkörpers.

Welche Maße besitzt der Innenring IR10X14X16?

Der Ring weist einen Innendurchmesser von 10 mm, einen Außendurchmesser von 14 mm sowie eine Breite von 16 mm auf. Mit diesen metrischen Abmessungen passt er zu entsprechenden Nadelkränzen oder Hülsen mit 14 mm Bohrung und erfordert einen Wellensitz mit 10 mm Nenndurchmesser.

Warum besitzt dieses Modell keine Schmierbohrung?

Eine geschlossene Mantelfläche ohne Bohrung wird gewählt, wenn die Schmierstoffzufuhr nicht radial durch die Welle erfolgt. Bei einer Schmierung über das Gehäuse oder die Stirnseiten bleibt die Laufbahn vollflächig erhalten. Dies sorgt für eine gleichmäßige Auflage der Wälzkörper über die gesamte Breite von 16 mm.

Was bedeutet die Eigenschaft „nicht drallfrei geschliffen“?

Beim Schleifprozess können minimale Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche verbleiben, die bei berührenden Dichtlippen einen leichten Fördereffekt für Schmierstoffe bewirken können. Läuft direkt auf der Mantelfläche ein Wellendichtring, sollte dieser Aspekt bei der Auslegung der Dichtstelle berücksichtigt werden, um ungewollten Schmierstoffaustritt zu vermeiden.

Wie wird der Innenring IR10X14X16 montiert?

Die Montage erfolgt üblicherweise durch axiales Aufpressen oder nach gleichmäßigem Erwärmen des Rings auf die Welle. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern das axiale Fügen und die saubere Anlage an Wellenschultern. Eine gratfreie Wellenoberfläche trägt dazu bei, dass der Ring ohne Verkanten seine definierte Endlage erreicht.

Welcher Unterschied besteht zwischen den Baureihen IR und LR?

Innenringe der Baureihe IR besitzen feinbearbeitete Laufflächen mit engen Fertigungstoleranzen für anspruchsvolle Nadellagerungen. Ausführungen der Baureihe LR weisen im Vergleich meist weitere Toleranzen auf und eignen sich für einfachere Anwendungsfälle, bei denen geringere Anforderungen an die Ablaufgenauigkeit genügen.

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