ZEN
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Der Innenring IR95X110X63 von ZEN bietet mit 95 mm Bohrung und feinbearbeiteter Laufbahn eine Gegenlauffläche für Nadellagerbaugruppen.
Der Innenring IR95X110X63 dient als Gegenlauffläche für Nadelkränze oder Nadellager, wenn die Welle nicht direkt als Laufbahn genutzt werden kann. Mit einem Innendurchmesser von 95 mm, einem Außendurchmesser von 110 mm und einer Breite von 63 mm stellt dieser metrische Ring von ZEN eine tragfähige Bahn bereit. Diese Wälzlager-Komponente schützt Wellenoberflächen vor direktem Verschleiß durch Wälzkörper und schafft definierte Einbauverhältnisse.
Dieser Ring kommt zum Einsatz, wenn Nadelhülsen, Nadelbüchsen oder Nadelkränze auf ungehärteten Wellen montiert werden. Die feinbearbeitete Lauffläche übernimmt dabei den Kontakt mit den rollenden Wälzkörpern. Mit einer Breite von 63 mm eignet sich das Bauteil für Loslager-Anordnungen, bei denen betriebsbedingte Längenausdehnungen der Welle aufgenommen werden müssen. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern die saubere axiale Anlage an Gehäuseschultern oder Distanzringen im Maschinenbau.
Die Variante ohne Schmierbohrung weist eine durchgehend geschlossene Lauffläche auf. Dadurch verteilt sich der Anpressdruck der Wälzkörper gleichmäßig über den gesamten Umfang. Schmiermittel gelangt in diesem Fall über das Lagergehäuse oder seitlich zugeführte Schmierkanäle an die Laufbahn. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich der Ring primär als Lauffläche für Wälzkörper; bei der Kombination mit berührenden Wellendichtringen sind die jeweiligen Anforderungen an die Gegenlauffläche zu prüfen.
Der Ring weist eine Bohrung von 95 mm auf und umschließt damit entsprechende Wellenabschnitte. Der Außendurchmesser beträgt 110 mm und bildet die Lauffläche für den Nadelsatz. Mit einer Breite von 63 mm bietet der Innenring eine breite Führungsbahn, die axiale Verschiebungen innerhalb des Lagers ermöglicht und für stabile Auflageverhältnisse sorgt.
Ein separater Ring ist erforderlich, sobald die Welle am Lagerort nicht auf die benötigte Härte gebracht und feingeschliffen werden kann. Ohne gehärtete Oberfläche würden die Nadelrollen den Wellenwerkstoff rasch schädigen. Der Innenring übernimmt die Funktion der inneren Laufbahn, sodass weiche oder ungeschliffene Wellen problemlos mit Nadellagern betrieben werden können.
Da diese Ausführung keine radiale Bohrung besitzt, wird der Schmierstoff von außen zugeführt. Fett oder Öl gelangt über den Nadelkranz, Bohrungen im Lagergehäuse oder benachbarte Baugruppen an die Kontaktzone. Die geschlossene Lauffläche bietet den Vorteil, dass keine Kantenunterbrechungen vorliegen, was die Lastverteilung der Nadelrollen über den gesamten Umfang begünstigt.
Die abgeflachten Stirnseiten schaffen eine definierte und plane Anlagefläche an benachbarten Bauteilen wie Wellenschultern, Sicherungsringen oder Distanzhülsen. Sie verhindern Verkantungen beim axialen Verspannen auf der Welle. Zudem erleichtern die sauberen Übergänge das Aufschieben des Nadelkranzes oder Dichtrings während der Montage, wodurch Beschädigungen an Gegenstücken vermieden werden.
Die feinbearbeitete Lauffläche kann grundsätzlich als Kontaktbahn für Radial-Wellendichtringe herangezogen werden. Da die Mantelfläche jedoch nicht drallfrei geschliffen ist, muss bei dynamischen Dichtsystemen beachtet werden, ob ein möglicher Fördereffekt des Schmierstoffs die Dichtwirkung beeinträchtigt. Für reine Wälzkörperkontakte bietet die Schleifstruktur hingegen eine belastbare Lauffläche.
Die Montage erfolgt durch Aufpressen auf den Wellensitz. Bei festem Sitz empfiehlt sich ein gleichmäßiges Anwärmen des Innenrings mit einem Induktionsanwärmgerät, um das Aufschieben ohne mechanische Gewalt zu ermöglichen. Direkte Schläge auf die feinbearbeitete Laufbahn sind zu vermeiden, damit keine Druckstellen oder Verformungen an den Kontaktflächen entstehen.
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