NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,25 € | 4,66 € |
| 50 | 0,49 € | 4,42 € |
| 150 | 0,74 € | 4,17 € |
| 250 | 0,98 € | 3,93 € |
Der Innenring 1R22X26X16 von NTN Nadellager bietet mit 22x26x16 mm eine feinbearbeitete Lauffläche für Nadelkränze auf ungehärteten Wellen.
Der Innenring 1R22X26X16 dient als gehärtete Gegenlaufbahn für Nadellagerungen, wenn die vorhandene Welle nicht geschliffen oder gehärtet werden kann. Das Bauteil von NTN Nadellager weist eine Bohrung von 22 mm, einen Außendurchmesser von 26 mm sowie eine Breite von 16 mm auf. Dank der metrischen Abmessungen fügt sich der Wälzlager-Innenring passgenau in bestehende Konstruktionen ein. Die feinbearbeitete Laufbahn unterstützt ein gleichmäßiges Abrollen der Wälzkörper bei anspruchsvollen industriellen Einsätzen.
Dieser Innenring kommt überall dort zum Einsatz, wo Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadelbüchsen laufen, die Welle jedoch nicht als direkte Laufbahn fungieren kann. Typische Anwendungsbereiche finden sich im Maschinenbau bei raumsparenden Nadel- und Wälzlagerungen. Durch den gehärteten Ring vermeiden Sie aufwendiges Härten und Schleifen der Wellenoberfläche. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern zudem das Fügen und Anstellen benachbarter Maschinenteile.
Der Innenring 1R22X26X16 ist ohne Schmierbohrung ausgeführt, wodurch die Schmierstoffzufuhr konstruktiv von außen oder über das Gehäuse erfolgen muss. Seine Mantelfläche ist nicht drallfrei geschliffen, weshalb er primär als reine Laufbahn für Nadelrollen dient und nicht als Anlauffläche für dynamische Radial-Wellendichtringe ausgelegt ist. Prüfen Sie vor dem Einbau die geforderten Anschlussmaße sowie die Schmierstoffführung Ihrer Baugruppe, um den passenden Innenring zu wählen.
Der Innenring 1R22X26X16 von NTN Nadellager stellt eine gehärtete und feinbearbeitete Laufbahn für Nadelrollen bereit. Mit metrischen Maßen von 22 mm Bohrungsdurchmesser, 26 mm Außendurchmesser und 16 mm Breite ermöglicht dieser Wälzlagerring den Einsatz von Nadelkränzen oder Nadelhülsen auf Wellen, deren Werkstoff oder Oberflächengüte sich nicht als direkte Laufbahn eignet.
Das metrische Bauteil weist einen Innendurchmesser von 22 mm, einen Außendurchmesser von 26 mm und eine axiale Gesamtbreite von 16 mm auf. Diese Maße müssen exakt auf den verwendeten Wellendurchmesser sowie die Abmessungen des kombinierten Nadellagers abgestimmt sein, um einen passenden Lagersitz sowie die vorgesehene radiale Führung der Wälzkörper zu ermöglichen.
Ein separater Innenring wird eingesetzt, wenn die Maschinenwelle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Nadellager stellen hohe Anforderungen an Härte und Oberflächengüte ihrer Gegenlauffläche. Der Ring übernimmt diese Funktion und schützt die eigentliche Welle vor direktem Verschleiß durch die rotierenden Nadeln, was den Konstruktions- und Reparaturaufwand bei Maschinenkomponenten deutlich vereinfacht.
Da dieser Innenring ohne integrierte Schmierbohrung gefertigt ist, gelangt der Schmierstoff nicht von innen durch die Welle an die Lauffläche. Die Schmierung mit Schmierfett oder Schmieröl muss folglich von den Seiten oder über Bohrungen im Außengehäuse zugeführt werden. Achten Sie bei der Konstruktion auf eine ungehinderte Schmierstoffzufuhr zu den Wälzkörpern.
Die abgeflachten Stirnseiten schaffen eine definierte Anlagefläche für axial anliegende Maschinenelemente wie Wellenschultern, Sicherungsringe oder Distanzhülsen. Dadurch lässt sich der Innenring exakt auf der Welle positionieren und verspannen. Zudem erleichtern die präzise bearbeiteten Übergänge das Fügen des Rings bei der Montage und verhindern Beschädigungen angrenzender Bauteile.
Die Mantelfläche ist als feinbearbeitete Wälzkörperlaufbahn ausgelegt, jedoch nicht drallfrei geschliffen. Bei Verwendung als Anlauffläche für berührende Radial-Wellendichtringe kann ein verbleibender Schleifdrall Schmierstoff nach außen fördern oder Schmutz einziehen. Für dynamische Dichtlippen empfiehlt sich daher der Einsatz speziell drallfrei geschliffener Ringe oder eine separate Dichtungslaufbahn.