NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 20 | 0,44 € | 8,39 € |
| 50 | 0,88 € | 7,95 € |
| 100 | 1,32 € | 7,51 € |
Der Innenring 1R22X28X30 von NTN Nadellager bietet mit 22x28x30 mm eine feinbearbeitete Lauffläche für kompakte Nadelanordnungen.
Der Innenring 1R22X28X30 kommt zum Einsatz, wenn eine Welle nicht gehärtet und geschliffen werden kann. In solchen Konstruktionen dient das zylindrische Bauteil als direkte Laufbahn für Nadelkränze oder Nadelhülsen. Mit einer Bohrung von 22 mm, einem Außendurchmesser von 28 mm sowie einer Breite von 30 mm stellt dieser metrische Ring eine feinbearbeitete Gegenlauffläche bereit, wodurch Nacharbeiten an der Welle entfallen können.
Dieses Bauteil eignet sich für kompakte Lagerungen im allgemeinen Maschinenbau, bei denen Nadelrollen direkt auf einer definierten Oberfläche abwälzen müssen. Sie montieren den Ring fest auf der Welle, um mechanischen Verschleiß vom eigentlichen Wellenmaterial fernzuhalten. Durch die Baubreite von 30 mm ermöglicht die Komponente zudem einen gewissen axialen Versatz der Welle gegenüber dem Gehäuse, was insbesondere bei Loslageranordnungen hilfreich ist.
Der Ring ist ohne Schmierbohrung ausgeführt, weshalb die Schmierstoffzufuhr konstruktiv über das umgebende Gehäuse oder von der Stirnseite erfolgen muss. Die Laufbahn ist feinbearbeitet, während die Stirnseiten abgeflacht sind, was das Fügen mit angrenzenden Bauteilen erleichtert. Da die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, empfiehlt sich bei direktem Kontakt mit Dichtlippen eine genaue Prüfung der jeweiligen Dichtungsanforderungen bezüglich möglicher Schmiermittelförderwirkung.
Dieser metrische Ring besitzt einen Innendurchmesser von 22 mm, einen Außendurchmesser von 28 mm und eine Gesamtbreite von 30 mm. Die Wandstärke ergibt sich aus der Differenz zwischen Außen- und Innenmaß und stellt den definierten Laufbahndurchmesser für den jeweiligen Nadelrollensatz bereit.
Er dient als feinbearbeitete Lauffläche für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager, wenn die Welle selbst nicht als Wälzkörperlaufbahn genutzt werden kann. Dadurch entfällt das separate Randschichthärten oder Feinbearbeiten der Welle, da der Ring die mechanischen Belastungen des Wälzkörperkontakts aufnimmt.
Da dieser Ring ohne Schmierbohrung gefertigt ist, kann kein Schmiermittel von innen durch die Welle an die Wälzkörper geleitet werden. Die Versorgung mit Fett oder Öl muss daher über das Lagergehäuse, externe Schmierkanäle oder direkt von der offenen Stirnseite her erfolgen.
Bei einem nicht drallfreien Schliff können fertigungsbedingt mikroskopisch feine Riefen mit einer leichten Steigung auf der Oberfläche vorhanden sein. Laufen Wellendichtringe direkt auf dieser Fläche, kann dieser Drall Schmierstoff nach außen fördern oder Schmutz einziehen, weshalb dies bei Berührungsdichtungen beachtet werden sollte.
Abgeflachte Stirnseiten erleichtern die saubere axiale Anlage an Wellenschultern oder Sicherungsringen. Gleichzeitig mindern die definierten Übergänge das Risiko von Beschädigungen beim Aufpressen des Innenrings auf den Wellensitz sowie beim Fügen angrenzender Maschinenelemente.
Ja, ein wesentlicher Vorteil separater Innenringe besteht in der leichten Austauschbarkeit bei einsetzendem Verschleiß. Anstatt die gesamte Welle nachzuarbeiten oder auszutauschen, ziehen Sie den abgenutzten Ring ab und ersetzen ihn durch ein passendes Neuteil mit denselben Abmessungen.