IR10X14X20 Innenringe von SKF

SKF

Innenringe SKF IR10X14X20

Technische Daten
 
Innendurchmesser
10 mm
Außendurchmesser
14 mm
Breite
20 mm
Schmierbohrung
ohne Schmierbohrung
Laufbahn
feinbearbeitet, Stirnseiten abgeflacht
Oberfläche
nicht drallfrei geschliffen
Gewicht
0,011 kg
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Innenringe SKF IR10X14X20
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Innenringe SKF IR10X14X20

Der SKF Innenring IR10X14X20 (10x14x20 mm) dient als feinbearbeitete Wälzkörperlaufbahn für Nadellager, wenn die Welle ungehärtet bleibt.

Der Innenring IR10X14X20 von SKF bietet eine maßgenaue Lauffläche für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager. Bauteile dieser Art kommen zum Einsatz, wenn die vorhandene Welle nicht gehärtet oder geschliffen werden kann. Mit einem Innendurchmesser von 10 mm, einem Außendurchmesser von 14 mm und einer Breite von 20 mm komplettiert dieser metrische Ring die Lagerstelle. Die feinbearbeitete Lauffläche unterstützt einen ruhigen Lauf der Wälzkörper in Maschinenbau- und Instandhaltungsprojekten.

Wann kommt der Innenring IR10X14X20 zum Einsatz?

Konstruktionen erfordern oft Nadellager auf Wellen, deren Werkstoff oder Oberflächengüte sich nicht als direkte Laufbahn eignet. Hier fungiert der SKF Innenring IR10X14X20 als Gegenlaufkörper. Durch die Breite von 20 mm ermöglicht der Ring zudem axiale Verschiebungen der Welle gegenüber dem Gehäuse, wie sie typischerweise bei Loslagern auftreten. Sie nutzen das Bauteil sowohl bei Neukonstruktionen als auch zur schnellen Instandsetzung eingelaufener Wellenabschnitte im Maschinenbau.

Worauf ist bei der Ausführung ohne Schmierbohrung zu achten?

Dieser Innenring ist ohne Schmierbohrung ausgeführt, weshalb die Schmierstoffzufuhr über das Lagergehäuse oder von den Stirnseiten her erfolgen muss. Achten Sie bei der Montage auf die abgeflachten Stirnseiten, welche das axiale Anlegen an Wellenschultern erleichtern. Da die Mantelfläche nicht drallfrei geschliffen ist, eignet sich der Ring vorrangig als reine Wälzkörperlaufbahn; bei berührenden Wellendichtringen ist die Oberflächenstruktur der Gegenlauffläche konstruktiv zu berücksichtigen.

Welche Maße weist der Innenring IR10X14X20 auf?

Der metrische Innenring besitzt eine Bohrung von 10 mm, einen Außendurchmesser von 14 mm sowie eine Breite von 20 mm. Diese Dimensionen definieren den Sitz auf der Welle und die nutzbare Lauffläche für den zugehörigen Nadelrollensatz oder die Nadelhülse.

Warum wird ein Innenring für Nadellager eingesetzt?

Nadelkränze und Nadelhülsen benötigen maßgenaue sowie feinstbearbeitete Laufflächen. Lässt sich die Wellenoberfläche aus fertigungstechnischen Gründen nicht entsprechend vorbereiten, ersetzt der Innenring die Wellenlaufbahn. Dadurch entfällt die aufwendige Bearbeitung der Welle, und verschlissene Laufflächen lassen sich im Reparaturfall durch Ringtausch erneuern.

Was bedeutet die Ausführung ohne Schmierbohrung beim Innenring IR10X14X20?

Ringe ohne Schmierbohrung besitzen eine geschlossene Mantelfläche ohne Schmierkanalöffnungen. Schmierstoff gelangt in dieser Konfiguration von den Stirnseiten her oder über das Gehäuse an die Wälzkörper. Dies bietet eine unterbrechungsfreie Laufbahnkontur und eignet sich für standardmäßige Schmierkonzepte.

Welche Funktion haben die abgeflachten Stirnseiten des Innenrings?

Die abgeflachten Stirnseiten bieten eine saubere Anlagefläche gegen Wellenschultern, Distanzhülsen oder Sicherungsringe. Sie unterstützen die winkelgerechte axiale Positionierung des Rings auf der Welle und erleichtern das Zusammenführen mit dem Nadelkranz. Dies vereinfacht die Montage in beengten Bauräumen.

Kann die Mantelfläche des IR10X14X20 als Dichtungslauffläche genutzt werden?

Weil die Oberfläche nicht drallfrei geschliffen ist, dient der Ring primär als Abrollbahn für Nadelrollen. Bei berührenden Radial-Wellendichtringen kann ein Schleifdrall zu axialer Schmierstoffförderung führen. Prüfen Sie daher bei Dichtungsanwendungen, ob zusätzliche Dichtungsmaßnahmen oder drallfreie Laufflächen erforderlich sind.

Wie wird der Innenring IR10X14X20 auf der Welle montiert?

Der Ring wird üblicherweise mit einer passenden Fügung auf die Welle geschoben oder aufgepresst. Achten Sie auf eine saubere Welle und gleichmäßigen Kraftangriff an der Stirnseite, um Verkantungen zu vermeiden. Die feinbearbeitete Mantelfläche darf während des Aufpressens nicht beschädigt werden.

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Sven Wingquists Gata 2, 415 50 Gothenburg, Sweden
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