IKO
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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Der Innenring IRT3530 von IKO bietet eine präzise geschliffene Laufbahn für Wälzlagerungen bei 35 mm Bohrung und 30,5 mm Baubreite.
Der Innenring IRT3530 kommt zum Einsatz, wenn die vorhandene Welle nicht gehärtet oder geschliffen ist und daher nicht direkt als Laufbahn für Nadelkränze dienen kann. Dieses Bauteil stammt von IKO und fungiert als exakte Gegenlauffläche für Wälzkörper. Durch die Ausführung ohne Schmierbohrung behält der Ring einen geschlossenen Querschnitt, während die geschliffene Mantelfläche für einen ruhigen Lauf der Wälzkörper sorgt.
Diesen Innenring setzen Sie vor allem in Kombination mit Nadelbüchsen, Nadelhülsen oder Nadelkränzen ein, wenn die Welle spanend gefertigt, aber ungehärtet bleibt. Der Ring übernimmt die Führungsfunktion für die Nadeln direkt auf dem Wellensitz. Konstruktionen im allgemeinen Maschinenbau nutzen diese Ausführung häufig, um teure Wärmebehandlungen der gesamten Welle zu vermeiden. Zudem ermöglicht die Breite von 30,5 mm einen zuverlässigen axialen Ausgleich bei leichten Wellenbewegungen.
Die fein geschliffene Oberfläche der Laufbahn reduziert Reibung und Verschleiß an den Wälzkörpern im laufenden Betrieb. Da der Ring ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, bleibt die Mantelfläche völlig unterbrechungsfrei, was bei radial hoch belasteten Zonen Kerbspannungen mindert. Beachten Sie bei der Konstruktion, dass die Stirnseiten nicht abgeflacht sind. Die Schmierstoffzufuhr muss bei dieser Variante konstruktiv über das Gehäuse oder die Stirnseite erfolgen.
Ein zylindrischer Wälzlager-Innenring des Herstellers IKO mit einer Bohrung von 35 mm und einer Breite von 30,5 mm. Er dient als gehärtete und geschliffene Gegenlauffläche für Nadelkränze, wenn die Maschinenwelle selbst nicht gehärtet oder als Lagerlaufbahn geschliffen ausgeführt ist.
Das Bauteil besitzt einen Innendurchmesser von 35 mm sowie eine Gesamtbreite von 30,5 mm. Diese Abmessungen bestimmen die passende Wellenpassung und den benötigten Bauraum entlang der Wellenachse in Ihrer Lageranordnung.
Die Ausführung ohne Schmierbohrung bietet eine vollständig geschlossene zylindrische Lauffläche. Dadurch treten keine Unterbrechungen im Rollkontakt auf, was bei bestimmten Lagerbelastungen vorteilhaft ist. Der Schmierstoff gelangt bei dieser Bauform seitlich über das Gehäuse oder benachbarte Dichtungen an die Wälzkörper.
Eine geschliffene Laufbahn weist eine definierte Oberflächengüte mit geringer Rauheit auf. Dies verringert den mechanischen Verschleiß der darauf abrollenden Lagernadeln, verbessert das Abrollverhalten und unterstützt die Bildung eines tragfähigen Schmierfilms im Betrieb.
Da die Stirnseiten bei diesem Modell nicht abgeflacht sind, sollten anliegende Bauteile wie Wellenschultern oder Sicherungsringe plan aufliegen. Achten Sie auf eine saubere Anlagefläche, um Verkippungen des Rings auf der Welle zu vermeiden.
Sie benötigen einen separaten Ring immer dann, wenn der Wellenwerkstoff nicht die notwendige Oberflächenhärte aufweist oder das Schleifen der Welle zu aufwendig wäre. Der Ring wird fest auf die Welle gepresst und stellt die erforderliche Laufflächenqualität bereit.