SKF
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Der Innenring IR90X100X26 von SKF dient mit den Maßen 90x100x26 mm als gehärtete Wälzkörperlaufbahn für Nadellager auf ungehärteten Wellen.
Mit dem Innenring IR90X100X26 stellt SKF eine gehärtete Laufbahn für Nadelkränze, Nadelhülsen oder Nadellager bereit. Dieses Wälzlager-Bauteil kommt zum Einsatz, wenn die Welle nicht selbst gehärtet und geschliffen werden kann. Durch die zylindrische Form und die feinbearbeitete Lauffläche ermöglicht der Ring eine definierte Wälzkörperführung. Konstruktionen nutzen diese Komponente, um Wellen ohne thermische Härtung in kompakte Nadellagerungen einzubinden.
Der Innenring IR90X100X26 wird verwendet, wenn Nadelrollen direkt auf einer Welle abrollen sollen, der Wellenwerkstoff jedoch keine ausreichende Oberflächenhärte aufweist. Der Ring nimmt die radialen Führungskräfte des Nadelkranzes auf und schützt die Wellenoberfläche vor Materialermüdung. Bei axialen Führungen bietet die Breite von 26 mm eine verlässliche Lauffläche für den Nadelrollensatz.
Bei der Auslegung einer Lagerung mit dem Innenring IR90X100X26 sind die feinbearbeitete Laufbahn und die abgeflachten Stirnseiten wesentliche Merkmale. Die abgeflachten Seiten erleichtern das Ansetzen an Gehäuseschultern oder Wellenbunde. Da diese Variante ohne Schmierbohrung ausgeführt ist, muss die Schmierstoffzufuhr konstruktiv von außen über das Lagergehäuse oder den Nadelkäfig erfolgen. Zudem ist die Lauffläche nicht drallfrei geschliffen, was bei einer eventuellen Kombination mit berührenden Wellendichtringen beachtet werden sollte.
Dieses separate Bauteil für Wälzlager der Nadellager-Bauform wird auf die Welle montiert und bildet die gehärtete, feinbearbeitete Gegenlauffläche für den Nadelkranz, falls die Welle selbst nicht gehärtet ausgeführt ist.
Der Ring besitzt einen Innendurchmesser von 90 mm, passend für zylindrische Wellensitze dieser Nenngröße. Der Außendurchmesser beträgt 100 mm und bildet die eigentliche Lauffläche. Die Baubreite liegt bei 26 mm.
Ausführungen ohne Schmierbohrung wie der IR90X100X26 werden gewählt, wenn der Schmierstoff über das Lagergehäuse, die Umgebungsbauteile oder den Nadelkranz selbst zugeführt wird. Eine Nachschmierung durch das Innere der Welle ist bei dieser Modellvariante nicht vorgesehen.
Die feinbearbeitete Lauffläche besitzt eine präzise geschliffene Oberfläche mit geringer Welligkeit und Rauheit. Sie dient den Nadelrollen als reibungsarme Abrollfläche und trägt dazu bei, den Verschleiß der Wälzkörper während des Betriebs zu verringern.
Ein Schleifdrall entsteht fertigungsbedingt beim Durchlaufschleifen der Mantelfläche. Wenn eine berührende Radial-Wellendichtlippe direkt auf dem Ring laufen soll, kann dieser Drall Schmiermittel in eine Richtung fördern. Dient der Ring rein als Rollenlaufbahn, spielt der Drall keine funktionale Rolle.
Der Ring wird üblicherweise mit einer definierten Übergangs- oder Presspassung auf die Welle aufgebracht. Je nach Auslegung der Anschlusskonstruktion erfolgt das Aufschieben im erwärmten Zustand oder mittels geeigneter mechanischer Einpresswerkzeuge, um Beschädigungen der geschliffenen Lauffläche zu vermeiden.
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