NTN
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 0,23 € | 4,24 € |
| 50 | 0,45 € | 4,02 € |
| 150 | 0,68 € | 3,79 € |
| 250 | 0,89 € | 3,58 € |
Der Innenring 1R8X12X12 D von NTN Nadellager bietet mit 8x12x12 mm eine feinbearbeitete Lauffläche für kompakte Nadelkränze.
Der Innenring 1R8X12X12 D dient als Gegenlaufbahn für Nadellager, wenn die Welle herstellungsbedingt nicht direkt als Lauffläche genutzt werden kann. Mit einem Innendurchmesser von 8 mm, einem Außendurchmesser von 12 mm sowie einer Breite von 12 mm ist das Bauteil für platzsparende Konstruktionen ausgelegt. Hersteller NTN Nadellager versieht diese Ausführung mit einer integrierten Schmierbohrung, was die kontinuierliche Schmierstoffversorgung der Lagerstelle direkt durch die Ringwand hindurch ermöglicht.
Diese metrische Komponente findet primär in Verbindung mit Nadelkränzen, Nadelhülsen oder Nadelbüchsen Verwendung, wenn die Welle mechanisch unbeeinflusst bleiben soll. Typische Einsatzbereiche umfassen radial belastete Lagerstellen im allgemeinen Maschinenbau. Durch die feinbearbeitete Lauffläche und die abgeflachten Stirnseiten lässt sich der Ring formgenau an Wellenschultern anlegen und unterstützt eine saubere Lastverteilung der Wälzkörper.
Die radiale Schmierbohrung leitet Schmierfett oder Schmieröl aus einer Versorgungsbohrung der Welle unmittelbar zur Lauffläche der Nadelrollen. Dies spart Bauraum für separate Schmiervorrichtungen und unterstützt die Schmierstoffverteilung. Da die Oberfläche laut Spezifikation nicht drallfrei geschliffen ist, sollte bei einer zusätzlichen Nutzung als Lauffläche für Wellendichtringe die Dichtwirkung gesondert abgestimmt werden.
Die Komponente besitzt eine Bohrung von 8 mm, einen Außendurchmesser von 12 mm und eine Breite von 12 mm. Das metrische Bauteil passt maßlich zu entsprechenden Nadelkränzen und Nadelhülsen mit 12 mm Innendurchmesser.
Ein Innenring kommt zum Einsatz, wenn die vorhandene Welle nicht als Wälzkörperlaufbahn geschliffen werden kann. Das Bauteil wird fest auf der Welle montiert und stellt den Nadelrollen eine feinbearbeitete Laufbahn zur Verfügung.
Durch die Schmierbohrung im Ring gelangt Schmierstoff aus einer Versorgungsbohrung der Welle direkt an die Wälzkörper. Dies erleichtert das Nachschmieren im laufenden Betrieb und trägt zu einer gleichmäßigen Schmierstoffverteilung im Wälzkontakt bei.
Beim Schleifprozess verbleibt eine feine Förderstruktur auf der Oberfläche. Für den Betrieb von Nadelrollen ist dies unkritisch, bei einer gleichzeitigen Funktion als Lauffläche für Dichtringe kann die Struktur jedoch Schmierstoff fördern.
Der Ring wird axial auf die Welle gepresst oder im erwärmten Zustand aufgeschoben. Die abgeflachten Stirnseiten erleichtern das präzise Anlegen an Wellenschultern und unterstützen die axiale Ausrichtung benachbarter Bauteile.