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FAG
Flanschlagergehäuse FAG GEHF212 -GG
- Technische Daten
- Innendurchmesser
- 110 mm
- Material
- Grauguss
- Form
- viereckig
- Lochanzahl
- 4
- Gewicht
- 2,612 kg
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 25 | 1,39 € | 26,40 € |
| 35 | 2,78 € | 25,01 € |
Flanschlagergehäuse FAG GEHF212 -GG
Das Flanschlagergehäuse GEHF212 -GG von FAG bietet mit einer 110-mm-Bohrung eine stabile Gehäuselösung für anspruchsvolle industrielle Wellenlagerungen.
Das Flanschlagergehäuse GEHF212 -GG dient als stabile Aufnahmeeinheit für Wälzlager an senkrechten oder seitlichen Anschraubflächen. In Maschinen und Industrieanlagen ermöglicht diese Gehäusebauform eine Befestigung direkt an Maschinengestellen und Rahmenkonstruktionen. Gefertigt von FAG Wälzlager, nimmt die Einheit mit ihrer 110 mm großen Bohrung passende Lagereinsätze auf. Sonderkonstruktionen für die Wellenlagerung an vertikalen Flächen werden dadurch vermieden.
Welche Aufgaben übernimmt das Flanschlagergehäuse GEHF212 -GG an Maschinenwänden?
Diese Gehäusebauart kommt dort zum Einsatz, wo rotierende Wellen durch Gehäusewände geführt oder an seitlichen Wandungen gelagert werden. Der Flansch ermöglicht eine feste Verschraubung senkrecht zur Wellenachse an der tragenden Rahmenkonstruktion. Die flächige Anschraubung erleichtert die axiale Ausrichtung und nimmt radiale Betriebskräfte direkt über die Verschraubung auf.
Worauf kommt es bei der Gehäusebohrung mit 110 mm Durchmesser an?
Vor dem Einbau ist der exakte Außendurchmesser des Lagereinsatzes zu prüfen, da die Gehäusebohrung von 110 mm den passenden Sitz bildet. Eine plane, saubere Anschraubebene am Maschinengestell trägt dazu bei, mechanische Verspannungen im Gehäusekörper beim Festziehen der Flanschschrauben zu vermeiden. Zudem empfiehlt sich die Abstimmung von Schmierung und Abdichtung auf die Umgebungsbedingungen, um das Wälzlager vor Schmutzeintrag zu schützen.
Was zeichnet das Flanschlagergehäuse GEHF212 -GG aus?
Das Gehäuse von FAG Wälzlager dient der Aufnahme passender Lagereinsätze an seitlichen Maschinenwänden. Mit einer Gehäusebohrung von 110 mm ermöglicht die Einheit eine direkte Montage an vertikalen Gestellen. Durch die flächige Flanschverschraubung senkrecht zur Wellenachse entfallen separate Stehlagerböcke an der Trägerkonstruktion.
Welche Maße besitzt dieses Flanschlagergehäuse?
Die Gehäusebohrung beträgt 110 mm und definiert den Sitz für den passenden Lagereinsatz. Weitere Gehäuseabmessungen wie Flanschbreite und Lochabstände der Befestigungsbohrungen richten sich nach den technischen Spezifikationen des Herstellers für die Baugröße GEHF212.
Welche Vorteile bietet die Montage über einen Flansch?
Ein Flanschlagergehäuse lässt sich direkt an vertikalen Gehäusewänden oder Stahlkonstruktionen befestigen. Dies spart Bauraum, da keine waagerechten Montageflächen wie bei Stehlagern erforderlich sind. Zudem vereinfacht die flächige Anlage an der Maschinenwand die Zentrierung zur Welle und nimmt radiale Betriebskräfte über die Verschraubung auf.
Wie erfolgt die Schmierung im Flanschlagergehäuse?
Die Schmierung richtet sich nach dem eingesetzten Lagereinsatz und erfolgt bei vielen Industrieanwendungen über Schmierfett. Zahlreiche Flanschgehäuse besitzen Schmierbohrungen oder Schmiernippel, über die Schmierstoff direkt in den Lagerraum gelangt. Das Schmiermittel sollte stets auf Drehzahl, Belastung und Umgebungstemperatur abgestimmt sein.
In welchen Anwendungsbereichen wird das Flanschlagergehäuse GEHF212 -GG eingesetzt?
Flanschlagergehäuse kommen dort zum Einsatz, wo rotierende Wellen durch Wandungen austreten oder an vertikalen Rahmengestellen gelagert werden. Typische Einsatzfelder sind mechanische Förder- und Antriebssysteme sowie Anlagen mit kompakten Einbauverhältnissen, bei denen eine stabile radiale Abstützung der Lagerstelle gefordert ist.
Wie lassen sich Verspannungen bei der Gehäusemontage vermeiden?
Eine plane und saubere Anschraubfläche am Maschinengestell beugt Verkantungen beim Anziehen der Befestigungsschrauben vor. Die Schrauben sollten über Kreuz und schrittweise angezogen werden. Nach dem Anziehen empfiehlt sich ein manueller Drehtest der Welle, um den ungehinderten Lauf vor Inbetriebnahme zu kontrollieren.
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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