BSF1255  DDUHP2B Axial-Schrägkugellager von NSK
BSF1255  DDUHP2B Axial-Schrägkugellager von NSK

NSK

Axial-Schrägkugellager NSK BSF1255 DDUHP2B

Technische Daten
 
Innendurchmesser
12 mm
Außendurchmesser
55 mm
Breite
25 mm
Material
Standard-Wälzlagerstahl
Dichtung
beidseitig Lippendichtung
Käfig
Polyamidkäfig
Toleranzklasse
Toleranzklasse P2 bzw. ABEC 9
Artikelumfang
einzelnes Lager
Druckwinkel
60 Grad
Wirkrichtung
zweiseitig wirkend
Schmierbohrung
mit zwei Schmierbohrungen
Temperaturbereich
-20 bis +120 °C
Gewicht
0,37 kg
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Axial-Schrägkugellager NSK BSF1255 DDUHP2B
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Axial-Schrägkugellager NSK BSF1255 DDUHP2B

Das Axial-Schrägkugellager BSF1255 DDUHP2B bietet mit den Maßen 12x55x25 mm eine zweiseitig wirkende Lagerung für präzise axiale Führungsaufgaben.

Das Axial-Schrägkugellager BSF1255 DDUHP2B von NSK ist eine zweiseitig wirkende Lagereinheit für anspruchsvolle axiale Lastaufnahmen. Mit einer Bohrung von 12 mm, einem Außendurchmesser von 55 mm sowie einer Breite von 25 mm eignet sich dieses Wälzlager für kompakte Bauräume. Gefertigt aus Standard-Wälzlagerstahl 100Cr6 zeichnet sich das Modell durch hohe Formstabilität aus. Beidseitige Lippendichtungen schützen das Innere vor Verunreinigungen, während die montagefertige Konstruktion den Einbau erleichtert.

Welche Lasten nimmt das Axial-Schrägkugellager BSF1255 DDUHP2B auf?

Dieses Lager nimmt axiale Kräfte aus beiden Richtungen auf. Durch den Druckwinkel von 60 Grad überträgt die Baueinheit hohe axiale Belastungen bei ausgeprägter Steifigkeit in Längsrichtung. Typische Einsatzfelder finden sich in Kugelgewindetrieben, Vorschubantrieben sowie Positioniereinheiten. Weil das Bauteil axiale Führungskräfte verlässlich abstützt, unterstützt es präzise Verfahrwege in der Antriebstechnik. Die kompakte Bauform erlaubt zudem den Einsatz in eng begrenzten Montagebereichen.

Was bedeuten die Toleranzklasse P2 und die Befestigungsbohrungen für die Montage?

Die Einstufung in Toleranzklasse P2 (entspricht ABEC 9) steht für sehr geringe Rundlauf- und Planlauftoleranzen. Dies ermöglicht präzise Drehbewegungen bei anspruchsvollen Arbeitszyklen. Die integrierten Befestigungsbohrungen am Außenring (BSF) erlauben das direkte Verschrauben an der Anschlusskonstruktion, wodurch Gehäusedeckel entfallen können. Zwei Schmierbohrungen erleichtern das Nachschmieren im Betrieb. Für den Einsatz ist der zulässige Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad sowie der verbaute Polyamidkäfig zu berücksichtigen.

Welche Abmessungen besitzt das Axial-Schrägkugellager BSF1255 DDUHP2B?

Mit einem Innendurchmesser von 12 mm, einem Außendurchmesser von 55 mm und einer Gesamtbreite von 25 mm ist das Bauteil kompakt dimensioniert. Durch die integrierten Befestigungsbohrungen am Außenring lässt sich die Einheit direkt montieren, was die Konstruktion vereinfacht und Bauraum spart.

Welche Schutzwirkung bieten die beidseitigen Lippendichtungen?

Beidseitig angebrachte Lippendichtungen (DDU bzw. 2RS) dichten das Innere des Lagers gegen Staub, Schmutzpartikel und Feuchtigkeit ab. Gleichzeitig tragen sie dazu bei, dass der Schmierstoff im Lagerinneren verbleibt, was die Betriebssicherheit unter typischen Einsatzbedingungen unterstützt.

Was zeichnet den Druckwinkel von 60 Grad aus?

Ein steiler Druckwinkel von 60 Grad ermöglicht eine hohe axiale Tragfähigkeit und axiale Steifigkeit. Die Kraftübertragung erfolgt überwiegend in axialer Wirkrichtung, wodurch sich das Lager für Kugelgewindetriebe und spielfreie Vorschubachsen eignet, bei denen axiale Lasten aus beiden Richtungen wirken.

Welcher Temperaturbereich ist für dieses Wälzlager zulässig?

Für den Betrieb ist ein Temperaturbereich von -20 bis +120 Grad spezifiziert. Dieser Bereich wird durch den Werkstoff 100Cr6, die Dichtungswerkstoffe und den leichten Polyamidkäfig definiert. Bei der Auslegung sollte darauf geachtet werden, dass die Betriebstemperatur der Lagerstelle innerhalb dieser Grenzwerte bleibt.

Was bedeutet die Kennzeichnung der Toleranzklasse P2 bzw. ABEC 9?

P2 entspricht der Toleranzklasse ABEC 9 und kennzeichnet minimale Form- und Maßabweichungen sowie einen präzisen Rundlauf. Diese hohe Fertigungsgenauigkeit unterstützt exakte axiale Führungen und gleichmäßige Bewegungsabläufe bei anspruchsvollen Positionieraufgaben.

Wie erfolgt die Nachschmierung des Lagers?

Über zwei Schmierbohrungen lässt sich Schmierstoff gezielt in den Wälzkörperraum nachführen. Dies ermöglicht eine bedarfsgerechte Wartung direkt an der montierten Einheit, ohne dass das Lager ausgebaut oder die Dichtlippen demontiert werden müssen.

NSK Deutschland GmbH
Harkortstrasse 15, 40880 Ratingen, Germany
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