UKF
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Die Abziehhülse AOH3068 von UKF GmbH dient der druckölunterstützten Montage und Demontage groß dimensionierter Lager auf zylindrischen Wellen mit 320 mm Durchmesser.
Die Abziehhülse AOH3068 dient der Befestigung von Wälzlagern mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen Wellensitzen. Mit einer Bohrung von 320 mm, einem Außendurchmesser von 340 mm sowie einer Breite von 162 mm nimmt dieses Bauteil von UKF GmbH Radial- und Axialkräfte im Verbund auf. Die geschlitzte Hülse wird axial zwischen Welle und Innenring eingepresst, wodurch sich das erforderliche Lagerspiel einstellen lässt. Insbesondere in schweren Industrieantrieben kommt dieses Befestigungselement zum Einsatz.
Dieses Befestigungselement findet seinen Platz vorwiegend im schweren Maschinenbau bei groß dimensionierten Wellenverbindungen. Wo Pendelrollenlager mit kegeliger Innenform auf glatten oder abgesetzten Wellen montiert werden, erleichtert die Hülse die Positionierung. Der Innenring stützt sich dabei typischerweise gegen eine definierte Wellenschulter ab. Die Konstruktion überträgt die auftretenden Kräfte im Verbund und unterstützt auch nach längerer Betriebszeit eine kontrollierte Demontage.
Bei einem Wellendurchmesser von 320 mm erfordert das mechanische Aufschieben oder Lösen hohe Kräfte. Die Ausführung für Druckölmontage verfügt über integrierte Kanäle und Nuten, über die Drucköl direkt in die Passflächen zwischen Welle, Hülse und Lagerring injiziert wird. Der entstehende Ölfilm verringert die Reibung zwischen den Fügepartnern. Dadurch sinkt der Kraftaufwand beim Aufpressen sowie Abziehen, was die Oberflächen schont und den Arbeitsablauf gegenüber rein mechanischem Vorgehen erleichtert.
Die Hülse besitzt einen Innendurchmesser von 320 mm für die Welle, einen Außendurchmesser von 340 mm zur Aufnahme des Lagerinnenrings und eine Gesamtbreite von 162 mm. Diese Dimensionen stimmen mit den Passflächen schwerer Wälzlager überein und unterstützen den festen Sitz auf zylindrischen Wellenzapfen.
Sie befestigt Wälzlager mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen Wellen. Beim Einbau wird die Hülse in den Spalt zwischen Wellenoberfläche und Innenring gepresst, bis die vorgegebene Radialluftminderung erreicht ist. Beim Ausbau ermöglicht das Bauteil ein gezieltes Lösen des Lagersitzes mithilfe einer Abziehmutter oder Hydraulikwerkzeugen.
Über vorbereitete Anschlüsse wird Drucköl in das integrierte Nutensystem auf der Mantelfläche und in der Bohrung gepumpt. Das Öl trennt die metallischen Oberflächen minimal voneinander, wodurch die Reibung absinkt. Montage- und Demontagekräfte verringern sich, was der Passungsrostbildung und Beschädigungen der Kontaktflächen vorbeugt.
Während eine Spannhülse frei auf glatten Wellen positioniert werden kann und das Lager auf die Hülse gezogen wird, stützt sich das Lager bei einer Abziehhülse gegen eine feste Wellenschulter ab. Die Abziehhülse wird anschließend unter den Lagerinnenring gepresst und lässt sich später mechanisch oder hydraulisch herausdrücken.
Für die Montage und spätere Demontage sind passende Nutmuttern sowie Sicherungselemente erforderlich, die separat ausgewählt werden. Aufgrund der Abmessungen von 320 mm Bohrungsdurchmesser und der Auslegung für das Druckölverfahren empfiehlt sich zudem der Einsatz einer Hydraulikmutter sowie geeigneter Hochdruckpumpen und Ölinjektoren.
Die Hülse eignet sich für Wälzlager mit passender kegeliger Bohrung, beispielsweise Pendelrollenlager. Diese Lagerbauformen kommen häufig in Industrieantrieben vor, wo hohe Kräfte wirken und eine Lösbarkeit der Verbindung für Wartungsarbeiten erforderlich ist.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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