UKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
|---|---|---|
| 2 | 5% | 921,00 € |
| 3 | 10% | 872,53 € |
Die Abziehhülse AOH2352 von UKF GmbH mit 240 mm Bohrung ermöglicht die Druckölmontage und zuverlässige Fixierung kegeliger Wälzlager auf zylindrischen Wellen.
Die Abziehhülse AOH2352 dient der Befestigung von Wälzlagern mit kegeliger Bohrung auf abgestuften, zylindrischen Wellen. Mit einer Bohrung von 240 mm, einem Außendurchmesser von 260 mm sowie einer Breite von 205 mm ist diese Hülse von UKF GmbH für schwere Lagerungen ausgelegt. Das Bauteil wird axial zwischen Wellenzapfen und Lagerinnenring eingepresst, bis der gewünschte Festsitz erreicht ist. Für anspruchsvolle Instandhaltungen und Neukonstruktionen im Maschinenbau bietet diese Ausführung eine montagefreundliche Lösung.
Dieses Befestigungselement eignet sich für schwere Wellen- und Lageranordnungen, in denen groß dimensionierte Lager mit kegeliger Bohrung montiert werden. Durch die Hülse lassen sich Lagerstellen auf abgestuften Wellen präzise positionieren. Da sich der Lagerinnenring bei der Montage an einer Wellenschulter abstützt, bewirkt die Abziehhülse eine kraftschlüssige Verbindung. Bei Wartungsarbeiten unterstützt das Bauteil zudem ein kontrolliertes Abziehen des Lagers ohne Beschädigung benachbarter Maschinenelemente.
Die integrierte Ausführung für das hydraulische Verfahren erleichtert das Auf- und Abpressen großer Lager maßgeblich. Über eingearbeitete Ölnuten und Ölbohrungen wird Drucköl direkt zwischen die Passflächen von Hülse, Welle und Lagerring gepresst. Der entstehende Ölfilm verringert die Reibungskräfte während des Fügevorgangs. Dadurch sinken die erforderlichen axialen Montagekräfte, was den Montageaufwand in Werkstatt und Betrieb reduziert und hilft, Passungsrost bei späteren Demontagen vorzubeugen.
Dieses Befestigungselement besitzt einen Bohrungsdurchmesser von 240 mm, einen Außendurchmesser von 260 mm und eine Gesamtbreite von 205 mm. Diese Maße bestimmen den erforderlichen Wellensitz sowie den passenden Innendurchmesser des aufzuschiebenden Wälzlagers. Präzise gefertigte Funktionsflächen unterstützen den exakten Sitz im Betrieb.
Bei der Druckölmontage wird Schmieröl unter Druck über Anschlussbohrungen und integrierte Nuten zwischen die Passflächen geleitet. Das Öl trennt die metallischen Berührungsflächen kurzzeitig voneinander. Dieser Schmierfilm mindert die Reibung, sodass das Lager mit verringertem Kraftaufwand aufgepresst oder demontiert werden kann.
Eine Abziehhülse wird gewählt, wenn die Welle eine definierte Wellenschulter aufweist, gegen die sich der Lagerinnenring abstützen kann. Die Hülse wird dabei direkt in den Spalt zwischen Welle und kegelige Lagerbohrung gepresst. Spannhülsen hingegen ziehen das Lager auf die Hülse und eignen sich auch für glatte Wellen ohne Schulteranschlag.
Zur Demontage wird in der Regel eine passende Abziehmutter oder Hydraulikmutter auf das Gewinde der Hülse geschraubt. In Verbindung mit Injektoren für das Druckölverfahren löst sich der Kegelsitz kontrolliert von der Welle. Ein axialer Gegenanschlag verhindert, dass sich das Bauteil beim Lösen schlagartig unkontrolliert verschiebt.
Das Einpressen der kegeligen Hülse weitet den Innenring des Lagers auf, wodurch sich das radiale Betriebsspiel verringert. Die Überwachung dieser Luftminderung dient dazu, dass das Lager nach der Montage weder zu stramm läuft noch übermäßiges Spiel aufweist. Eine fachgerechte Einstellung ist entscheidend für Laufruhe und Lebensdauer.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
Kienhorststr. 53, 13403 Berlin, Germany
info@ukf.de, https://www.ukf.de/de/impressum