UKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 10 | 5% | 188,40 € |
| 20 | 10% | 178,48 € |
Die Abziehhülse AH3032 von UKF GmbH fixiert Wälzlager mit kegeliger Bohrung auf 150 mm Zylinderwellen bei 77 mm Baubreite.
Mit der Abziehhülse AH3032 erhalten Anwender ein Befestigungselement zur Montage von Lagern mit kegeliger Bohrung auf zylindrischen Wellensitzen. Die geschlitzte Hülse wird direkt zwischen Welle und Lagerinnenring eingepresst. Durch den Außendurchmesser von 160 mm und die definierte Breite von 77 mm passt dieses Bauteil exakt zu entsprechenden Lagerungsanordnungen im Maschinenbau. Das Fabrikat von UKF GmbH ermöglicht zudem ein zügiges Lösen des Presssitzes bei Wartungsarbeiten.
Die Hülse kommt bei Wälzlagern zum Einsatz, die sich axial an einer Wellenschulter abstützen. Typische Anwendungsbereiche finden sich in Industrieanordnungen mit kegelig ausgeführten Wälzkörperlagern. Beim Hineintreiben der Hülse weitet sich der Lagerinnenring kontrolliert auf, wodurch sich das Betriebsspiel passend einstellen lässt. Für Instandhalter bietet die Bauform den Vorteil, dass das Lager bei späteren Reparaturen mithilfe einer Nutmutter ohne Zerstörung von der Hülse abgezogen werden kann.
Der Außenkegel dieser Ausführung weist das standardisierte Steigungsverhältnis von 1:12 auf. Vor dem Einbau ist zu prüfen, ob die Bohrung des Wälzlagers genau für diesen Kegel ausgelegt ist. Die zylindrische Hülsenbohrung nimmt eine 150 mm Welle auf. Da die Hülse axial in den Spalt gepresst wird, muss die Welle ausreichend dimensioniert sein und eine feste Abstützung bieten. Saubere Passflächen tragen dazu bei, ein Verkanten während der Montage zu verhindern.
Die Hülse besitzt eine Bohrung von 150 mm für den zylindrischen Wellensitz und einen Außendurchmesser von 160 mm an der breitesten Stelle des Kegels. Die Gesamtbreite beträgt 77 mm. Diese genormten Abmessungen begünstigen einen passgenauen Sitz im Innenring des zugehörigen Wälzlagers.
Die Hülse fixiert Wälzlager mit kegeliger Bohrung auf glatten oder abgesetzten zylindrischen Wellen. Beim Einpressen verringert sich die radiale Lagerluft kontrolliert. Zudem erleichtert das Bauteil spätere Wartungsarbeiten, da das Lager über das Hülsengewinde mechanisch abgedrückt werden kann.
Das Verhältnis 1:12 beschreibt die Neigung der kegeligen Außenfläche. Auf einer axialen Länge von 12 mm ändert sich der Durchmesser um genau 1 mm. Das zu montierende Lager muss dieselbe kegelige Bohrung aufweisen, damit eine vollflächige und gleichmäßige Kraftübertragung zwischen Welle, Hülse und Innenring stattfindet.
Eine Spannhülse wird mitsamt Lager auf die Welle gezogen, während das Lager axial frei positioniert werden kann. Die Abziehhülse hingegen wird in die Lagerbohrung hineingepresst, während sich der Lagerinnenring axial an einer Wellenschulter abstützt. Dies vereinfacht vor allem die Demontage schwer zugänglicher Lager.
Wichtig ist eine saubere, unbeschädigte Wellenoberfläche mit 150 mm Durchmesser. Das Lager muss axial stabil anliegen, bevor die geschlitzte Hülse eingepresst wird. Während des Einbaus sollte die verbleibende Lagerluft kontrolliert werden, um ein Verspannen der Wälzkörper zu vermeiden und den leichten Lauf zu unterstützen.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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