W25-62-10  VIT Wellendichtringe von DICHTOMATIK
W25-62-10  VIT Wellendichtringe von DICHTOMATIK

DICHTOMATIK

Wellendichtringe DICHTOMATIK W25-62-10 VIT

Technische Daten
 
Innendurchmesser
25 mm
Außendurchmesser
62 mm
Breite
10 mm
Material
FKM (Viton)
Ausführung
kautschukummantelt
Temperaturbereich
-15 bis +200 °C
Druckbeständigkeit
bis max. 0,5 Bar
Staub-/Schutzlippe
ohne
Zugfeder
aus rost- und säurebständigem Stahl
Gewicht
0,01 kg
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Wellendichtringe DICHTOMATIK W25-62-10 VIT
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Wellendichtringe DICHTOMATIK W25-62-10 VIT

Die Wellendichtringe w25-62-10-vit dienen der Abdichtung rotierender Wellen mit 25 mm Durchmesser bei Temperaturen von -15 bis +200 °C.

Die Wellendichtringe w25-62-10-vit dienen der Abdichtung rotierender Maschinenelemente gegenüber Gehäusewandungen. Mit einem Innendurchmesser von 25 mm, einem Außendurchmesser von 62 mm und einer Einbaubreite von 10 mm passt diese Radialdichtung in normierte Gehäusebohrungen. Gefertigt aus Fluorkautschuk (FKM, bekannt unter dem Markennamen Viton), eignet sich die Dichtung insbesondere für Umgebungen mit hohen Betriebstemperaturen und chemisch anspruchsvollen Schmierstoffen. Das Bauteil dient dazu, das Austreten von Öl oder Fett zu begrenzen und umliegende Lagerstellen vor eindringenden Verunreinigungen zu schützen.

Wofür eignen sich die Wellendichtringe w25-62-10-vit in der Praxis?

Der Einsatz erfolgt vor allem dort, wo rotierende Wellen abgedichtet werden müssen und einfache Werkstoffe an thermische Grenzen stoßen. Typische Einsatzbereiche sind Getriebe, Pumpen, Elektromotoren und Industrieaggregate, bei denen Reibungswärme oder heiße Medien auftreten. Der Ring hält den Schmierstoff im Gehäuseinneren und schirmt die Wälzlager gegen Feuchtigkeit, Staub sowie Partikel von außen ab. Das trägt zum Werterhalt und zum reibungsarmen Lauf der gesamten Antriebseinheit bei.

Was zeichnet den Werkstoff FKM beim Modell w25-62-10-vit aus?

Der Fluorkautschuk FKM (Viton) zeichnet sich durch eine hohe thermische Stabilität im Bereich von -15 bis +200 °C aus. Während einfache Elastomere bei dauerhaft erhöhten Betriebstemperaturen verspröden oder verhärten können, behält FKM elastische Eigenschaften über lange Einsatzzeiträume. Zudem weist Viton eine hohe Beständigkeit gegenüber synthetischen Ölen, Schmierfetten und chemischen Medien auf. Für eine funktionsgerechte Abdichtung sollte die Kontaktfläche der Welle feinstbearbeitet und frei von drallartigen Riefen sein.

Welche Abmessungen haben die Wellendichtringe w25-62-10-vit?

Die Dichtung weist einen Innendurchmesser von 25 mm für die Welle, einen Außendurchmesser von 62 mm für die Gehäusebohrung und eine Breite von 10 mm auf. Diese Maße müssen exakt mit den baulichen Gegebenheiten der Welle und des Gehäuses übereinstimmen.

Welcher Temperaturbereich ist für den Wellendichtring zulässig?

Der Dichtring ist für einen kontinuierlichen Temperaturbereich von -15 bis +200 °C ausgelegt. Dadurch eignet er sich für thermisch hoch beanspruchte Anwendungen, bei denen Standard-Dichtungen vorzeitig altern oder verhärten würden.

Was bedeutet der Werkstoff FKM (Viton)?

FKM bezeichnet Fluorkautschuk, bekannt auch als Viton. Der Werkstoff bietet hohe Beständigkeit gegenüber thermischen Belastungen, Schmierstoffen, synthetischen Ölen und Kraftstoffen. Dies unterstützt die Funktion der Dichtlippe auch bei anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.

In welcher Ausrichtung wird der Wellendichtring eingebaut?

Die Ausrichtung richtet sich nach dem vorrangigen Zweck der Dichtung. Soll Schmierstoffaustritt aus dem Inneren verhindert werden, zeigt die Dichtlippe in das Gehäuseinnere. Soll das Lager vor allem gegen Schmutz von außen geschützt werden, weist die Dichtlippe nach außen.

Was ist bei der Montage der Dichtung auf die Welle zu beachten?

Vor dem Einpressen sollten Welle und Dichtkante leicht mit dem Betriebsmedium benetzt werden. Scharfkantige Absätze, Nuten oder Passfedernuten an der Welle müssen mit einer Montagehülse abgedeckt werden, um Beschädigungen der empfindlichen Dichtlippe beim Aufschieben zu vermeiden.

Welche Anforderungen gelten für die Lauffläche der Welle?

Die Gegenlauffläche auf der Welle sollte gehärtet und möglichst drallfrei geschliffen sein. Schmierstofffördernde Riefen können zu Leckagen führen, während eine glatte Oberfläche den Verschleiß der Dichtkante minimiert und eine wirksame Abdichtung unterstützt.

Freudenberg FST GmbH
Höhnerweg 2 - 4, 69469 Weinheim/Bergstraße, Germany
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