SKF
| Mengenstaffel | Ihr Rabatt | Stückpreis |
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| 25 | 0,15 € | 2,76 € |
| 50 | 0,30 € | 2,61 € |
| 150 | 0,44 € | 2,47 € |
| 250 | 0,58 € | 2,33 € |
Der Wellendichtring 85X110X12 HMSA10 RG von SKF dichtet rotierende Wellen mit 85 mm Durchmesser bei Gehäusebohrungen von 110 mm gegen Schmierstoffaustritt ab.
Beim Wellendichtring 85X110X12 HMSA10 RG handelt es sich um eine elastomere Radial-Wellendichtung von SKF für Wellen mit 85 mm Innendurchmesser. Die Bauform besitzt einen Außendurchmesser von 110 mm und eine Breite von 12 mm. Als Werkstoff dient NBR (Perbunan), der einen Temperaturbereich von -30 bis +100 °C abdeckt. Typischerweise schützt dieser Radial-Wellendichtring rotierende Maschinenteile gegen das Austreten von Schmierstoffen und verhindert das Eindringen von Staub.
Dieser Dichtring kommt in rotierenden Maschinenbaugruppen zum Einsatz, bei denen Öl- oder Fettschmierung genutzt wird. Typische Einsatzgebiete sind rotierende Wellen und Gehäusebohrungen im allgemeinen Maschinenbau. Das Modell ist für Druckbelastungen bis maximal 0,5 bar ausgelegt. Der elastomere Außenmantel dichtet auch bei Gehäusen mit geteilter Bohrung oder raueren Passungsflächen ab.
Die integrierte Schutzlippe hält Schmutzpartikel und trockenen Staub von außen ab, bevor Fremdkörper die primäre Dichtkante erreichen können. Gleichzeitig sorgt die Zugfeder aus unlegiertem Stahl für die nötige Radialkraft der Dichtlippe auf der Gegenlauffläche. Die Kautschukummantelung gleicht zudem thermische Dehnungsunterschiede zwischen Ring und Gehäuse aus. Achten Sie beim Einbau auf saubere Gegenlaufflächen und unbeschädigte Dichtkanten.
Der Ring verfügt über einen Innendurchmesser von 85 mm für die Welle, einen Außendurchmesser von 110 mm für die Gehäusebohrung sowie eine Einbaubreite von 12 mm. Diese standardisierten Abmessungen ermöglichen den passgenauen Sitz in entsprechenden Gehäusebohrungen und Wellensitzen des Maschinenbaus.
Der Elastomerwerkstoff NBR deckt einen Temperaturbereich von -30 bis +100 °C ab. In diesem thermischen Fenster behält das Material seine Elastizität und Dichtwirkung. Für Medien mit höheren Temperaturen oder aggressiven Zusätzen empfiehlt sich vorab der Abgleich mit den spezifischen Einsatzbedingungen.
Diese Ausführung ist für einen Betriebsdruck von maximal 0,5 bar ausgelegt. Sie dient primär als drucklose Dichtung für den Rückhalt von Öl oder Fett in rotierenden Aggregaten. Bei höheren Systemdrücken sind druckfeste Sonderbauformen erforderlich, da sonst die Dichtlippe verformt werden kann.
Ein gummierter Außenmantel dichtet Gehäusebohrungen mit leichten Oberflächenrauheiten oder geteilten Fugen wirksam ab. Zudem verhindert die durchgehende Elastomerschicht Passungsrost zwischen Dichtungsgehäuse und Aufnahmebohrung. Gleichzeitig dämpft der Kautschukmantel Schwingungen und gleicht unterschiedliche thermische Ausdehnungen der Bauteile aus.
Neben der federbelasteten Hauptdichtlippe besitzt die Dichtung eine Schutzlippe nach außen. Sie schirmt die eigentliche Dichtkante vor trockenem Staub, Schmutzpartikeln und Umwelteinflüssen ab. Dadurch verringert sich der abrasive Verschleiß auf der Welle, was zur langen Betriebsdauer der Dichtstelle beiträgt.
Die innenliegende Zugfeder presst die Dichtlippe mit einer definierten Radialkraft gleichmäßig an die rotierende Welle an. Sie kompensiert temperaturbedingte Setzerscheinungen des Elastomers und hält den nötigen Dichtkontakt auch bei leichten Wellenbewegungen aufrecht. Die Feder besteht aus unlegiertem Stahl.
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