W35-50-7  BA Wellendichtringe von DICHTOMATIK
W35-50-7  BA Wellendichtringe von DICHTOMATIK

DICHTOMATIK

Wellendichtringe DICHTOMATIK W35-50-7 BA

Technische Daten
 
Innendurchmesser
35 mm
Außendurchmesser
50 mm
Breite
7 mm
Material
NBR (Perbunan)
Ausführung
kautschukummantelt
Temperaturbereich
-30 bis +100 °C
Druckbeständigkeit
bis max. 0,5 Bar
Staub-/Schutzlippe
ohne
Zugfeder
aus unlegiertem Stahl
Gewicht
0,01 kg
Mengenstaffel Ihr Rabatt Stückpreis
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Wellendichtringe DICHTOMATIK W35-50-7 BA
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Wellendichtringe DICHTOMATIK W35-50-7 BA

Der Wellendichtring W35-50-7 BA dichtet rotierende Wellen mit 35 mm Durchmesser bei Außenmaßen von 50x7 mm gegen Schmierstoffaustritt ab.

Der Wellendichtring W35-50-7 BA dient der Abdichtung rotierender Wellen gegen Schmierstoffaustritt und das Eindringen von Verunreinigungen. Mit einem Innendurchmesser von 35 mm, einem Außendurchmesser von 50 mm sowie einer Breite von 7 mm entspricht dieses Bauteil gängigen Einbaumaßen im Maschinenbau. Das elastische Material NBR (Perbunan) sorgt in Verbindung mit einer Zugfeder aus unlegiertem Stahl für einen gleichmäßigen Anpressdruck der Dichtkante an die Lauffläche.

Wofür eignet sich der Wellendichtring W35-50-7 BA?

Typische Einsatzbereiche dieses Radial-Wellendichtrings finden sich in rotierenden Baugruppen und Wellenführungen des allgemeinen Maschinenbaus. Da diese Ausführung für eine Druckbelastung bis maximal 0,5 bar ausgelegt ist, kommt sie vorrangig bei drucklosen oder gering druckbeaufschlagten Aggregaten zum Einsatz. Der zulässige Temperaturbereich reicht von -30 bis +100 Grad Celsius. Dadurch deckt der Radialwellendichtring gängige Betriebszustände in Verbindung mit Standardmineralölen und Schmierfetten im industriellen Regelbetrieb ab.

Welche Vorteile bietet die kautschukummantelte Ausführung?

Die Außenfläche des Dichtrings ist kautschukummantelt gestaltet, wodurch die statische Abdichtung in der Gehäusebohrung begünstigt wird. Unebenheiten oder leichte Wärmeausdehnungen im Gehäuse gleicht der Elastomermantel wirksam aus. Da dieses Modell ohne separate Schutzlippe konstruiert ist, reduziert sich das Reibmoment an der Welle auf das funktionelle Minimum. Achten Sie beim Einbau darauf, dass die Lauffläche sauber sowie angefast bleibt, um eine Beschädigung der Dichtlippe zu vermeiden.

Welche Abmessungen weist der Wellendichtring W35-50-7 BA auf?

Dieser Radial-Wellendichtring besitzt eine Bohrung von 35 mm für den passenden Wellendurchmesser, einen Außendurchmesser von 50 mm für die Gehäusebohrung sowie eine Gesamtbreite von 7 mm. Vor der Montage sollten Sie stets die Gehäusetiefe und den Wellensitz nachmessen, um einen passgenauen Sitz im Gehäuse zu erreichen.

Für welchen Temperaturbereich ist der NBR-Werkstoff geeignet?

Der verwendete Werkstoff NBR (Perbunan) eignet sich für Betriebstemperaturen zwischen -30 und +100 Grad Celsius. In diesem Bereich behält das Elastomer seine Dehnbarkeit und Dichtwirkung bei gängigen Schmierstoffen wie Mineralölen und Fetten. Bei anhaltend höheren Temperaturen empfiehlt sich die Prüfung alternativer Werkstoffe.

Welche Funktion erfüllt die Zugfeder aus unlegiertem Stahl?

Die integrierte Ring-Zugfeder aus unlegiertem Stahl stützt die Dichtlippe radial gegen die umlaufende Wellenoberfläche ab. Sie unterstützt die nötige Radialkraft auch bei leichten Wellenbewegungen oder nachlassender Elastizität des Gummimaterials. So bleibt der Kontakt zwischen Dichtkante und Lauffläche während des Betriebs erhalten.

Besitzt dieser Wellendichtring eine Schutzlippe?

Nein, diese Ausführung ist ohne zusätzliche Staub- oder Schutzlippe gefertigt. Sie eignet sich für geschützte Bauräume, in denen kein starker Schmutz- oder Staubpartikelstrom von außen auf die Dichtstelle trifft. Durch den Verzicht auf eine zweite Reiblippe fallen Verlustleistung und Temperaturentwicklung an der Welle geringer aus.

Bis zu welchem Druck lässt sich der Wellendichtring einsetzen?

Die Druckbeständigkeit dieses Bauteils ist auf maximal 0,5 bar ausgelegt. Damit eignet sich das Lagerzubehör für herkömmliche Rücklaufleitungen, spritzölgeschmierte Gehäuse oder drucklose Schmierkammern. Für Systeme mit signifikant höherem Betriebsdruck sind spezielle Druckausführungen erforderlich, um ein Umklappen der Lippe zu verhindern.

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