W160-190-15  VIT Wellendichtringe von DICHTOMATIK
W160-190-15  VIT Wellendichtringe von DICHTOMATIK

DICHTOMATIK

Wellendichtringe DICHTOMATIK W160-190-15 VIT

Technische Daten
 
Innendurchmesser
160 mm
Außendurchmesser
190 mm
Breite
15 mm
Material
FKM (Viton)
Ausführung
kautschukummantelt
Temperaturbereich
-15 bis +200 °C
Druckbeständigkeit
bis max. 0,5 Bar
Staub-/Schutzlippe
ohne
Zugfeder
aus rost- und säurebständigem Stahl
Gewicht
0,1 kg
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Wellendichtringe DICHTOMATIK W160-190-15 VIT
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Wellendichtringe DICHTOMATIK W160-190-15 VIT

Wellendichtringe w160-190-15-vit dichten Wellen mit 160 mm Durchmesser bei 190 mm Gehäusebohrung ab und widerstehen dank FKM Temperaturen bis +200 °C.

Wellendichtringe w160-190-15-vit dienen der funktionsgerechten Abdichtung rotierender Maschinenelemente gegen Schmierstoffaustritt und das Eindringen von Verunreinigungen. Bei einer genormten Baugröße von 160 mm Innendurchmesser, 190 mm Außendurchmesser und 15 mm Breite findet dieses Bauteil in industriellen Antriebssträngen Verwendung. Der Werkstoff FKM (Viton) bietet eine thermische Beständigkeit über eine Spanne von -15 bis +200 °C sowie chemische Beständigkeit gegenüber vielen technischen Ölen und Fetten.

Wo werden Wellendichtringe w160-190-15-vit eingesetzt?

Wellendichtringe w160-190-15-vit kommen in rotierenden Wellenlagerungen zum Einsatz, bei denen flüssige oder pastöse Schmierstoffe im Gehäuse verbleiben sollen. Durch den Werkstoff FKM eignet sich dieses Modell gezielt für industrielle Wellenabdichtungen mit Betriebstemperaturen zwischen -15 und +200 °C. Fachanwender nutzen diese Baugröße mit 160 mm Innendurchmesser für Welle-Gehäuse-Paarungen, bei denen eine hohe thermische Stabilität der Dichtlippe erforderlich ist.

Welche Eigenschaften besitzt der Werkstoff FKM bei dieser Dichtung?

Der Fluorkautschuk FKM zeichnet sich durch Beständigkeit gegen Ozon, Witterung und Alterung bei ständigem Kontakt mit Schmierstoffen aus. Vor dem Einbau ist zu prüfen, ob die auftretenden Betriebstemperaturen im vorgesehenen Bereich von -15 bis +200 °C liegen. Eine saubere Gegenlauffläche auf der Welle ohne Drall oder Riefen unterstützt eine gleichmäßige Anlage der Dichtlippe, damit das Austreten von Schmiermitteln vermieden wird.

Welche Maße haben Wellendichtringe w160-190-15-vit?

Diese Dichtung besitzt einen Innendurchmesser von 160 mm für die Welle, einen Außendurchmesser von 190 mm für die Gehäusebohrung und eine Breite von 15 mm. Sie ist auf diese Einbauräume ausgelegt und dichtet den Spalt zwischen rotierender Welle und Gehäusebohrung ab.

Für welchen Temperaturbereich ist der Dichtring ausgelegt?

Der zulässige Einsatzbereich liegt zwischen -15 und +200 °C. Dieser Temperaturbereich resultiert aus dem Werkstoff FKM (Viton), der auch bei Erwärmung elastisch bleibt. Dadurch eignet sich die Dichtung für thermisch beanspruchte Industrieanwendungen und Heißlagerungen.

Warum wird für diese Dichtung FKM verwendet?

FKM bietet eine hohe thermische Belastbarkeit sowie chemische Beständigkeit gegen Schmieröle und Fette. Der Werkstoff widersteht Alterungseinflüssen und Ozon, sodass die Dichtlippe auch bei Betriebstemperaturen bis +200 °C flexibel bleibt und die Dichtwirkung erhalten bleibt.

In welcher Richtung wird der Wellendichtring eingebaut?

Die Ausrichtung richtet sich nach dem vorrangigen Einsatzzweck. Soll Schmierstoff im Gehäuse gehalten werden, zeigt die Dichtlippe nach innen zum abzudichtenden Medium. Dient die Montage dem Schutz gegen Schmutz und Feuchtigkeit von außen, wird die Dichtlippe nach außen gerichtet montiert.

Worauf kommt es bei der Montage von Wellendichtringen an?

Vor dem Einpressen sollten Sie die Gehäusebohrung und die Welle leicht einölen. Verwenden Sie ein geeignetes Montagewerkzeug, das die Einpresskraft nahe am Außenring überträgt. Scharfkantige Wellenübergänge oder Passfedernuten müssen vor dem Aufschieben abgedeckt werden, damit die Dichtkante unbeschädigt bleibt.

Welche Anforderungen bestehen an die Gegenlauffläche der Welle?

Die Gegenlauffläche auf der Welle mit 160 mm Durchmesser muss sauber, drallfrei geschliffen und frei von Riefen sein. Eine drallfreie Bearbeitung verhindert Förderwirkungen, die Schmierstoff nach außen transportieren könnten. Bei einwandfreier Lauffläche liegt die Dichtlippe gleichmäßig an und dichtet die Welle ab.

Freudenberg FST GmbH
Höhnerweg 2 - 4, 69469 Weinheim/Bergstraße, Germany
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