DICHTOMATIK
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Der V-Ring V3 A aus flexiblem NBR dichtet rotierende Wellen mit 2,5 mm Durchmesser axial gegen Staub, Schmutz und Spritzwasser ab.
Der V-Ring V3 A dient als elastische Axialdichtung für rotierende Wellen und Lagerstellen im industriellen Bereich. Das Bauteil sitzt direkt auf der Welle, rotiert mit der Drehbewegung mit und dichtet über eine flexible Dichtlippe gegen eine senkrecht zur Welle stehende Gegenlauffläche ab. Durch diese Bauweise schützt der Dichtring die dahinterliegende Wälzlagerung vor eindringenden Partikeln oder Feuchtigkeit und unterstützt die Schmierstoffhaltung im Gehäuse.
Typische Einsatzbereiche finden sich im Kleinmaschinenbau, in der Antriebstechnik sowie bei feinmechanischen Baugruppen. Die V-Dichtung kommt häufig als Sekundärdichtung zum Einsatz, um Radial-Wellendichtringe oder Wälzlager vor abrasivem Staub und Spritzflüssigkeiten zu bewahren. Bei Rotation wirkt der elastische Grundkörper zugleich als Schleuderscheibe. Aufgetroffene Flüssigkeiten und lose Schmutzpartikel werden durch die Fliehkraft nach außen abgeleitet, bevor sie die eigentliche Dichtstelle erreichen können.
Die gefertigte Standardausführung besteht aus NBR (Perbunan), einem bewährten Elastomer für den allgemeinen Maschinenbau. Dieser Werkstoff widersteht mineralölbasierten Schmierfetten und Ölen sowie typischen mechanischen Beanspruchungen im Betrieb. Dank der elastischen Konstruktion lässt sich der Dichtring unkompliziert über Wellenabsätze ziehen. Die axiale Lippenanlage gleicht zudem leichte Wellenverlagerungen im Betrieb aus, ohne dass die abdichtende Wirkung verloren geht.
Als vollgummielastische Axialdichtung in Standardbauform dichtet der V-Ring V3 A Wellen und Lagerstellen axial an einer stillstehenden Gehäusewand oder Gegenfläche ab. Der Ringkörper wird mit Vorspannung auf die Welle montiert und läuft mit dieser um.
Die Dichtung besitzt einen Innendurchmesser von 2,5 mm und eine Einbaubreite von 2,1 mm. Durch das dehnbare NBR-Material umschließt der Innenring die rotierende Welle kraftschlüssig und behält seine axiale Position im regulären Betrieb bei.
NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, auch Perbunan genannt) zeichnet sich durch gute Beständigkeit gegenüber Schmierfetten, Mineralölen und Wasser aus. Für Standardanwendungen im Maschinenbau bietet das Elastomer eine ausgewogene Kombination aus Verschleißfestigkeit, Elastizität und chemischer Resistenz gegenüber herkömmlichen Schmierstoffen.
Die kegelförmige Dichtlippe liegt axial mit leichtem Anpressdruck an einer stirnseitigen Gegenlauffläche an. Bei Drehbewegung schleudert der umlaufende Ringkörper Schmutzpartikel sowie Spritzwasser nach außen ab, während die Lippe das Eindringen verbleibender Verunreinigungen in das Lagergehäuse hemmt.
Die Gegenfläche am stillstehenden Maschinenteil sollte rechtwinklig zur Welle stehen und eine fein bearbeitete Oberfläche aufweisen. Eine glatte Gleitfläche verringert die Reibung der anliegenden Dichtlippe, reduziert den Abrieb des NBR-Materials und unterstützt einen ruhigen Lauf.
Aufgrund des elastischen Profils toleriert die Axialdichtung geringe Schiefstellungen der Welle sowie leichte Rundlauftoleranzen. Die flexible Lippe bleibt auch bei minimalen axialen Bewegungen im Kontakt mit der Stirnwand, wodurch eine verlässliche Schutzwirkung aufrechterhalten wird.
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