UKF
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Das Spindellager 70UHC65 .A25.0/I.L von UKF GmbH vereint Keramikkugeln mit hoher Laufruhe in den Hauptabmessungen 65 x 100 x 18 mm.
Mit dem Spindellager 70UHC65 .A25.0/I.L bietet UKF GmbH ein hochgenaues Schrägkugellager für anspruchsvolle Lagerungsaufgaben. Dieses einreihige Hochgeschwindigkeitslager kombiniert formstabile Laufringe aus Standard-Wälzlagerstahl (100Cr6) mit leichten Wälzkörpern aus Siliziumnitrid. Die Konstruktion nimmt sowohl radiale Kräfte als auch einseitig gerichtete axiale Belastungen auf. Durch die offene Bauweise ist das Wälzlager konserviert und für eine anwendungsspezifische Schmierstoffversorgung im Betrieb vorbereitet.
Dieses Hochgeschwindigkeitslager kommt bevorzugt in präzisen Werkzeugmaschinenspindeln und hochdrehenden Wellensystemen zum Einsatz. Durch den Druckwinkel von 25 Grad nimmt die Konstruktion gesteigerte axiale Führungskräfte auf und stabilisiert die rotierende Welle in axialer Richtung. In Verbindung mit den leichten Keramikwälzkörpern eignet sich die Einheit für Antriebe, bei denen reduzierte Fliehkräfte und eine integrierte Stromisolierung gegen schädigenden Stromdurchgang gefordert sind.
Die Kombination aus Stahlringen und Keramikkugeln reduziert Reibungsverluste und begünstigt hohe Drehzahlen. Ein leichter Hartgewebekäfig führt die Wälzkörper vibrationsarm. Als Einzellager in universeller Anordnung mit leichter Vorspannung erlaubt diese Variante den Einbau in O-, X- oder Tandemanordnung. Dadurch stellen sich die Vorspannungsverhältnisse bei mehrreihigen Lagersätzen ohne zusätzliche Passscheiben ein.
Das Hochgeschwindigkeitslager verfügt über eine Bohrung von 65 mm, einen Außendurchmesser von 100 mm sowie eine Breite von 18 mm. Diese Maße entsprechen einer genormten Spindellagerreihe. Bei der Konstruktion der Anschlussbauteile sind diese Abmessungen zu beachten, um einen passgenauen Sitz der Ringe auf Welle und Gehäuse zu erzielen.
Wälzkörper aus Siliziumnitrid (Si3N4) weisen ein geringes Eigengewicht auf. Sie reduzieren die Fliehkräfte bei hohen Spindeldrehzahlen und verringern den Verschleiß im Betrieb. Zudem isolieren die Keramikkugeln elektrisch, sodass schädliche Stromdurchgänge zwischen Innen- und Außenring unterbrochen werden, was zur Schonung des Schmierstoffs beiträgt.
Der Druckwinkel definiert die Wirkungslinie der Kraftübertragung zwischen Kugeln und Laufbahnen. Eine Ausführung mit 25 Grad bietet eine hohe axiale Steifigkeit und nimmt axiale Kräfte wirksam auf. Dies stabilisiert Hauptspindeln gegen axiale Schnitt- und Vorschubkräfte bei der zerspanenden Bearbeitung.
Universell geschliffene Lager lassen sich miteinander zu Sätzen in X-, O- oder Tandemanordnung kombinieren. Die Stirnflächen sind ab Werk so abgestimmt, dass bei paarweisem Einbau die vorgegebene leichte Vorspannung entsteht. Eine leichte Vorspannung hält das Lagerspiel auf null, erhöht die Steifigkeit und mindert Schlupf bei hohen Drehzahlen.
Das Lager ist für Betriebstemperaturen von -40 bis +110 Grad ausgelegt. Der Hartgewebekäfig zeichnet sich durch hohe Festigkeit bei geringem Eigengewicht aus, wodurch er sich für hochfrequente Spindelanwendungen eignet. Da es sich um ein offenes Lager handelt, richtet sich die tatsächliche Einsatzgrenze nach dem gewählten Schmiermittel.
Für hohe Rundlaufgenauigkeit ist der Innenring genauer als P2 beziehungsweise ABEC 9 gefertigt. Der Außenring weist eine Toleranz auf, die genauer als P4 beziehungsweise ABEC 7 ist. Diese feinen Fertigungstoleranzen minimieren Schwingungen und unterstützen die Präzision an der Spindelnase bei anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen.
UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH
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